Jak se vypořádat s těmito 12 běžnými závadami vstřikování?

1. Praskání
Praskání je běžnou vadou plastových výrobků, která je způsobena především deformací napětím. Zahrnuje především zbytkové napětí, vnější napětí a deformaci napětí způsobenou vnějším prostředím.
（1） Praskání způsobené zbytkovým napětím
Zbytkové napětí je způsobeno především následujícími třemi podmínkami, a to přeplněním, vyjmutím z formy a kovovou vložkou. Vzhledem k tomu, že prasklina způsobená přeplněním, může být řešení především v následujících aspektech:
(1) Vzhledem k tomu, že tlaková ztráta přímé brány je nejmenší, pokud je trhlina generována hlavně v blízkosti přímé brány, lze zvážit vícebodovou distribuční bránu, boční bránu a klikovou bránu.
(2) Za předpokladu, že se pryskyřice nerozloží a nezhorší, může správné zvýšení teploty pryskyřice snížit viskozitu taveniny, zlepšit tekutost a také snížit vstřikovací tlak, aby se snížilo napětí.
(3) Obecně, když je teplota formy nízká, je snadné vytvořit napětí a teplota by měla být přiměřeně zvýšena. Když je však rychlost vstřikování vyšší, i když je teplota formy nižší, může být tvorba napětí snížena.
(4) Příliš dlouhá doba vstřikování a udržování tlaku také způsobí namáhání, takže je lepší ji správně zkrátit nebo provést přepnutí při udržení tlaku Th.
(5) Nekrystalické pryskyřice, jako je AS pryskyřice, ABS pryskyřice, PMMA pryskyřice atd., pravděpodobněji vyvolají zbytkové napětí než krystalické pryskyřice, jako je polyethylen, polyformaldehyd atd., což je třeba poznamenat.
Při vyjímání a vyhazování je kvůli malému sklonu vyjímání, hrubému lepidlu a razníku příliš velká vyhazovací síla, což má za následek pnutí a někdy dokonce vybělení nebo popraskání kolem vyhazovací tyče. Příčinu lze určit pečlivým sledováním místa prasknutí.
Při vkládání kovových dílů během vstřikování dochází s největší pravděpodobností k pnutí a po určité době snadno praskne, což je extrémně škodlivé. Je to způsobeno především velkým rozdílem koeficientu tepelné roztažnosti kovu a pryskyřice, který způsobuje napětí a časem napětí převyšuje pevnost postupně degradovaného pryskyřičného materiálu a způsobuje praskliny. Aby se předešlo výslednému praskání, jako zkušenost, tloušťka stěny 7" a vnější průměr zapuštěných kovových dílů
Univerzální polystyren v podstatě není vhodný pro přidávání vložek a vložka má nejmenší dopad na nylon. Vzhledem k malému koeficientu tepelné roztažnosti pryskyřičného materiálu vyztuženého skelnými vlákny je vhodnější pro zapuštěné díly.
Kromě toho má dobrý účinek i předehřátí kovové vložky před tvářením.
(2) Praskání způsobené vnějším stresem
Vnější napětí je zde způsobeno především koncentrací napětí v důsledku nepřiměřeného návrhu, zejména v ostrých rozích.
（3） Praskání způsobené vnějším prostředím
Degradace vody způsobená chemikáliemi, absorpcí vlhkosti a nadměrným používáním recyklovaných materiálů povede ke zhoršení fyzikálních vlastností a praskání.
2. Nedostatečná náplň
Hlavní důvody nedostatečného plnění jsou následující:
I. Nedostatečná kapacita pryskyřice.
ii. Nedostatečný tlak v dutině.
III. Nedostatečná tekutost pryskyřice.
Iv. Efekt výfuku není dobrý.
Jako opatření ke zlepšení můžeme vycházet především z následujících aspektů:
1) Doba vstřikování se prodlužuje, aby se zabránilo tomu, že protiproud pryskyřice před vytvrzením brány vyplní dutinu formy v důsledku krátkého lisovacího cyklu.
2) Zvyšte rychlost vstřikování.
3) Zvyšte teplotu formy.
4) Zvyšte teplotu pryskyřice.
5) Zvyšte vstřikovací tlak.
6) Zvětšete velikost brány. Obecně by výška brány měla být rovna 1/2~1/3 tloušťky stěny výrobku.
7) Vrata se nasazují na místo s největší tloušťkou stěny výrobku.
8) Nastavte výfukovou štěrbinu (průměrná hloubka 0,03 mm, šířka 3- mm) nebo výfukovou tyč. Je důležitější pro menší obrobky.
9) Mezi šnekem a vstřikovací tryskou je určitá nárazníková vzdálenost (asi smm).
10) Vyberte materiály s nízkým stupněm viskozity. 11) Přidejte mazivo.
3. Vrásky a rýhy
Příčina této vady je v podstatě stejná jako u nedostatečného plnění, ale míra je různá. Řešení je tedy v zásadě stejné jako výše. Zejména u pryskyřic se špatnou tekutostí (jako je polyformaldehyd, PMMA pryskyřice, polykarbonát a PP pryskyřice) je nutné dbát na řádné zvýšení vtoku a vhodnou dobu vstřikování.
4. Smršťovací jáma
Příčina smršťovací jámy je také stejná jako při nedostatečném naplnění. V zásadě se to dá řešit nadměrným plněním, ale hrozí stres. Při návrhu by měla být tloušťka stěny jednotná a tloušťka stěny výztuh, konvexních sloupů a dalších míst by měla být co nejvíce snížena.
5. Přetečení
Léčba přetečení by se měla zaměřit na vylepšení formy. Pokud jde o podmínky formování, můžeme začít snižováním likvidity. Konkrétně lze použít následující metody:
1) Snižte vstřikovací tlak.
2) Snižte teplotu pryskyřice.
3) Určete velikost různých výfukových drážek podle různých materiálů.
4) Vyberte materiály s vysokým stupněm viskozity.
5) Snižte teplotu formy.
6) Obruste povrch formy, kde dochází k přetečení.
7) Použijte tvrdší zápustkovou ocel.
8) Zlepšete upínací sílu.
9) Upravte povrch spoje a další části přesné formy.
10) Přidejte podpěrný sloup formy pro zvýšení tuhosti.
6. Značka svaru
Stopa po natavení je způsobena ochlazením přední části roztavené pryskyřice z různých směrů a neúplným svarem na spoji. Obecně ovlivňuje především vzhled, lakování a galvanické pokovování. Ve vážných případech to ovlivní pevnost výrobků (zejména v případě pryskyřice vyztužené vlákny).
Ke zlepšení lze odkázat na následující položky:
l) Upravte podmínky formování pro zlepšení likvidity. Například zvyšte teplotu pryskyřice, teplotu formy, vstřikovací tlak a rychlost
Titul atd.
2) Výhodné je také odsávání přidáním výfukové štěrbiny a nastavením tlačné tyče v místě, kde se vytváří svarová linie.
3) Minimalizujte použití separačního prostředku.
4) Nastavte procesní přepad a použijte jej jako místo, kde se generuje svarová čára, a poté jej po tvarování odřízněte a odstraňte.
5) Pokud to ovlivní pouze vzhled, může změnit polohu propalu čtyři a změnit polohu linie svaru. Nebo část, kde je vytvořena svarová linie, bude upravena jako tmavě lesklý povrch pro úpravu.
7. Popáleniny
V závislosti na popáleninách způsobených různými příčinami, jako jsou stroje, plísně nebo podmínky formování, se řešení také liší.
1) Z mechanických důvodů je například materiálový válec přehřátý kvůli abnormálním podmínkám, což způsobí, že se pryskyřice při vysoké teplotě rozloží, spálí a vstříkne do produktu, nebo pryskyřice stagnuje kvůli trysce, závitu šroubu, zkontrolujte ventilu a dalších částí v materiálovém válci, což způsobí, že se pryskyřice rozloží a změní barvu a poté se dostane do produktu s černými a hnědými spáleninami na produktu. V tomto okamžiku je třeba vyčistit trysku, šroub a hlaveň.
2) Hlavním důvodem plísně je špatný výfuk. Tento druh popálenin se obvykle vyskytuje na pevném místě, což se snadno liší od prvního případu. V tuto chvíli je nutné provést opatření jako je doplnění výfukových štěrbin a táhla proti výfuku.
3) Pokud jde o podmínky tváření, když je protitlak větší než 300 MPa, válec materiálu se přehřeje a způsobí popáleniny. Když je rychlost šneku příliš vysoká, bude se také přehřívat, obecně v rozsahu 40~90 ot./min. Pokud není výfuková štěrbina nebo je výfuková štěrbina malá, příliš vysoká rychlost vstřikování způsobí přehřátí spalování plynu.
8. Stříbrný drát
Stříbrná nit je způsobena především hygroskopičností materiálu. Proto by se měla sušit při teplotě o 10~15C nižší, než je teplota tepelné deformace pryskyřice. U řady stromových vosků PMMA s vyššími požadavky je potřeba sušit 4~6h za podmínky cca 75t). Zejména při použití automatické sušicí násypky je nutné zvolit přiměřenou kapacitu podle formovacího cyklu (objem formy) a doby sušení. Je také nutné zapnout stroj na sušení několik hodin před injekcí.
Navíc příliš dlouhá doba stagnace materiálu v sile způsobí také stříbrné čáry. Při míchání různých druhů materiálů, jako je polystyren a ABS pryskyřice, AS pryskyřice, polypropylen a polystyren, není vhodné míchat.
9. Jet strie
Jet pruhy jsou stopy, které se ohýbají od brány podél směru toku jako had. Je to způsobeno vysokou rychlostí vstřikování pryskyřice z brány. Proto je volitelným opatřením rozšíření průřezu čtvrtého hořáku nebo snížení rychlosti vstřikování. Kromě toho může zvýšení teploty formy také zpomalit rychlost ochlazování pryskyřice v kontaktu s povrchem dutiny, což má také dobrý účinek na zabránění vzniku povrchové tvrdnoucí kůže v počáteční fázi plnění.
10. Bubliny
Podle příčin bublin jsou protiopatření následující:
1) Když je tloušťka stěny produktu velká, rychlost chlazení jeho vnějšího povrchu je rychlejší než rychlost ochlazování střední části. Proto se při procesu ochlazování pryskyřice ve střední části smršťuje a expanduje na povrch, což má za následek nedostatečné vyplnění střední části. Tento stav se nazývá vakuová bublina.
Hlavní řešení jsou:
a) Určete přiměřenou velikost brány a brány podle tloušťky stěny. Obecně by výška brány měla být 50 procent ~ 60 procent tloušťky stěny produktu.
b) Dokud není brána utěsněna, zbývá určité množství doplňkového injekčního materiálu.
c) Doba vstřikování by měla být o něco delší než doba utěsnění brány.
d) Snižte rychlost vstřikování a zvyšte vstřikovací tlak,
e) Používejte materiály s vysokým stupněm viskozity tání.
2) Hlavní řešení bublin způsobených tvorbou těkavých plynů jsou následující:
a) Předsušte úplně.
b) Snižte teplotu pryskyřice, aby nedošlo k rozkladu plynu.
3) Bubliny způsobené špatnou tekutostí lze vyřešit zvýšením teploty pryskyřice a formy a zvýšením rychlosti vstřikování.
11. Bělení
K bělení dochází hlavně při zavádění produktů z ABS pryskyřice. Hlavním důvodem je špatný odformovací účinek. Lze jej zlepšit snížením vstřikovacího tlaku, zvětšením úhlu uvolnění, zvětšením počtu nebo plochy tlačných tyčí a snížením hodnoty drsnosti povrchu formy. Metodou je samozřejmě také stříkání separačního prostředku, ale je třeba dbát na to, aby to nemělo nepříznivý vliv na následné procesy, jako je lisování za tepla, lakování atd.
12. Deformace deformace
Deformace a deformace vstřikovacích produktů jsou velmi obtížné problémy. Mělo by být řešeno především z konstrukce formy, přičemž efekt přizpůsobení podmínek tváření je velmi omezený. Příčiny a řešení deformace a deformace se mohou týkat následujících položek:
1) Když je deformace způsobena zbytkovým napětím způsobeným formovacími podmínkami, může být napětí eliminováno snížením vstřikovacího tlaku, zvýšením formy a rovnoměrnou teplotou formy, zvýšením teploty pryskyřice nebo použitím metody žíhání.
2) Je-li deformace napětí způsobena špatným odformováním, lze ji vyřešit zvětšením počtu nebo plochy tlačných tyčí a nastavením sklonu vyjímání.
3) Pokud není způsob chlazení vhodný a chlazení je nerovnoměrné nebo doba chlazení nedostatečná, lze způsob chlazení upravit a dobu chlazení prodloužit. Například chladicí okruh lze nastavit co nejblíže deformaci.
4) Pro deformaci způsobenou tvářením smrštěním je nutné upravit konstrukci formy. Nejdůležitější je, aby tloušťka stěny výrobku byla konzistentní. Někdy musíme v krajním případě změřit deformaci výrobku a oříznout formu v opačném směru pro korekci. U pryskyřic s velkým smrštěním je deformace krystalických pryskyřic (jako je polyformaldehyd, nylon, polypropylen, polyethylen a PET pryskyřice) větší než u nekrystalických pryskyřic (jako je PMMA pryskyřice, PVC, polystyren, ABS pryskyřice a AS pryskyřice) . Navíc vzhledem k orientaci vláken pryskyřice vyztužené skleněnými vlákny je deformace také velká.