Jak si vybrat šroub pro výrobní linku pro vytlačování plastů

Vytápění a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro hladký pokrok při výlisku vytlačování plastů ., aby se zajistilo, že plast může být vždy extrudován v teplotním rozsahu požadovaném jeho technologií zpracování, je obecně dosaženo nepřetržitým nastavením teploty materiálu uvnitř hlavy uvnitř plastového extluzního zařízení uvnitř zahřívání nebo chladicího zařízení uvnitř plastového obsahu pro plastové materiály pro plastové materiály pro plastové materiály pro plastové materiály pro plastové materiály pro plastové materiály pro plastové materiály pro plastové materiály pro plastové materiály, které jsou zaváděny pro plastové materiály pro plastové, pro plastové materiály, které je založeno na plastové, pro plastové materiály, které je zaváděno, pro plastiku pro plastiku, které je zajištěno plastovému materiálu pro plastové materiály, je zajišťovat teplotu materiálu uvnitř plastového zařízení, které je to teplota. while the cooling of the barrel is to prevent the raw materials from generating excessive heat during extrusion and friction plasticizing, which may cause the temperature to rise. The alternating use of heating and cooling ensures that the heat of the plastic extrusion equipment barrel is controlled within the process temperature range required for raw material plasticization, ensuring that the plastic extrusion equipment can produce continuously and normally. Heating methods for the barrel: resistance Vytápění, vytápění elektrické indukce a vytápění nosiče tepla . Existují dvě metody chlazení: chlazení vody a chlazení vzduchu .

Metodou vytápění pro výrobní potrubí pro vytlačování plastu je ohřev odporu, který používá litý hliníkový ohřívač . Odporovací vodič je vložen do kovové trubice a naplněný izolačním materiálem, jako je oxid hořečnatý, aby se vytvořil malý vnější tyč ..}.}}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}|weight, easy assembly and disassembly, good heating temperature, and a good service life. It has stable performance, shock resistance, and performance stability. However, plastic extrusion equipment adopts air cooling method, mainly using air cooling, that is, using an electric blower to blow air towards the parts of the barrel that need to be cooled, taking away the heat of the barrel and achieving the purpose of cooling, but the Rychlost chlazení je pomalá . Plastové extluzní zařízení má vlastnosti jednoduché struktury, nízkých tepelných šoků, čistoty, koncentrovaného větru, rychlosti chlazení a pohodlné instalace a údržbu . Má vynikající kvalitu a je široce používán .

Hlavní součástí výrobní linky pro vytlačování plastu je hlaveň šroubu, který má také významný dopad na plastializaci, vytlačování a formování plastů . Proto správný výběr struktury šroubu a parametrů je jedním z předpokladů pro získání ideální kvality produktu a výstupy ., aby vyhovovaly různým plastickým procesům, které jsou mnoho typů, které jsou zahrnuty, ale zahrnují tři typy: Stejná vzdálenost nebo stejná vzdálenost, ale ne stejná hloubka), typ mutace, typ hlavy torpédu atd.

Výběr struktury šroubu pro výrobní linku pro vytlačování plastů je určen hlavně na základě fyzikálních vlastností plastu a technických specifikací extruderu .

1. Změkčování amorfních polymerů je dosaženo v relativně širokém teplotním rozsahu, obvykle pomocí ekvidistantních gradientních šroubů . Rozsah teploty pro tání krystalických polymerů je relativně úzký a ekvidizační mutační šrouby se obvykle používají.

2. Na malém plastovém vytlačovacím zařízení, jako je φ 45 Extrudérový šroub, plně navléklý typ s stejně jako rovnoměrné hloubky . Poměr délky k průměru je malá, hlavně pro vytlačování izolace a vrstvy sheatů s malými průřezy, a rychlost extruze je {{4} {{4} {4} {{4} {{4} je {{4} {{4} {4} {4} {4} je {{4} {{4} {{4}

3. Středně velké šrouby přijímají plně navléklý formulář s ekvidistantními a postupně měnícími se vlákny . jejich délka k průměru je poměr větší než u malých šroubů a rozteč vlákna je stejná, zatímco vlákno je stejná, zatímco vlákno je roven {{{}} {{{}} {{}}} {{{}} je to, co je rovna. Pro více plastových vytlačování bez ovlivnění síly šroubu . rychlost vytlačování není pomalá a plast je dobře plastifikovaný . Je to ideální šroub pro výrobu izolačních a plášťových vrstev v obecných malých a středních extruderech .

Ve skutečném používání výrobních linek pro vytlačování plastu musíme kvůli potřebám zákazníků často neustále přepínat, jako je například výroba 80 kilogramů produktu A a poté recyklace, aby se vytvořila 200 kilogramů produktu B, a tak dále ., pojďme mluvit o správné metodě pro přepínání barev a materiálů .}}}}}}.}.}}}}

1. Velikost dávky produktu by měla odpovídat velikosti plastového extluzního zařízení . Je třeba zdůraznit, protože mnoho procesorů má neplánované výrobní plány a používat 75 strojů k výrobě objednávek 500 liber, což má za následek 300 liber odpadu .

2. Napište postupy čištění nebo demontáže pro každý vyrobený produkt, což pomáhá operátorům naplánovat svůj čas a eliminovat jejich spory o tom, kolik materiálu hlavy stroje bude generováno .

3. Pomozte operátorům při umísťování čistých provozních nástrojů kolem extruderu . Pokud dojde k častým změnám materiálu, nastavte pracovní stůl kolem extrudéru a připraví vše potřebné .

4. Diskutujte o sekvenci suroviny a toku hotového produktu dovnitř a ven z provozního místa a uspořádejte jej tak, aby operátoři mohli utratit méně energie na mobilní přepravní vozidla .

5. Vyčistěte požadavky dalšího produktu na čistotu stroje . Pokud víte, že další produkt vyžaduje všechny ruční čisticí stroje, pak neztrácejte čas a materiály na čisticích strojích .

6. Pokud je to možné, naplánujte výrobu v pořadí redukce čištění . To znamená přechod ze světla na tmavé barvy a naopak se nemůžete vyhnout rozebírání stroje několikrát .