Jak vybrat správnou polohu brány pro technické lisování plastů?

1. Definice a funkce brány
Vrata je tenký a krátký průtokový kanál, který spojuje odváděcí kanál a dutinu formy a je klíčovou součástí licího systému. Tvar, množství, velikost a umístění brány mají významný vliv na kvalitu vstřikovaného dílu. Poloha uzávěru přímo ovlivňuje stav toku taveniny a vliv vstřikovacího tlaku a má rozhodující vliv na pevnost a další vlastnosti vstřikovaného výrobku.
Hlavní funkce brány jsou:
A. Poté, co je dutina formy naplněna roztaveným materiálem, roztavený materiál na vtoku nejprve kondenzuje, aby se zabránilo jeho zpětnému toku;
B. Snadné odstranění kondenzátu z brány;
C. Víceotvorová forma s jedním vtokem, kde se vtok používá k vyvážení posuvu; Forma s jednou dutinou s několika vtoky používanými k ovládání polohy tavné linky;
Existují dva typy tvarů průřezu brány: obdélníkový a kruhový s délkou brány přibližně 0.5-2 mm.
Vzhledem k tomu, že polohu brány většinou určuje konstruktér a výrobce formy. Vstřikovací stroj se naučí konstrukční požadavky brány a dokáže předvídat výskyt výrobních problémů.
2. Vady výrobku způsobené nesprávnou polohou brány
V nastavení brány se často vyskytují následující chyby:
1) Nesprávná poloha brány nebo nesprávný design brány
Nesprávná poloha brány nebo nesprávná konstrukce brány může vést k vážným závadám nebo dokonce sešrotování konstrukčních plastových dílů. To je způsobeno spojovací linií a smrštěním způsobeným morfologií toku taveniny, která ovlivní povrch a mechanické vlastnosti produktu, zejména u výrobků z technických plastů vyztužených vlákny. Většinu těchto problémů nelze zlepšit nebo odstranit úpravou podmínek procesu vstřikování.
2) The gate is set in the thinner part of the formed product wall thickness
Když je brána nastavena na tenčí část stěny vytvořeného produktu, je pro silnější část stěny vyžadována delší doba přítlaku. V tomto okamžiku, bez přidání roztaveného lepidla, způsobí smrštění a promáčknutí v silnější části stěny. Kromě toho, že způsobí problémy se vzhledem a strukturou, smršťování produktu v tomto bodě se také zvýší, což způsobí vážné zkroucení a deformaci produktu.
3) Příliš málo bran a nesprávná poloha
Příliš málo uzávěrů a nesprávné polohy mohou způsobit, že vzdálenost toku taveniny plastu bude příliš dlouhá a plnicí tlak bude příliš vysoký. Pokud je uzavírací síla formy nedostatečná nebo je použita pryskyřice s nízkou viskozitou a pomalou rychlostí krystalizace, způsobí to otřepy (blesk) v produktu. Kromě toho je rozsah nastavení procesu lisování značně omezený a ovlivněný, což nakonec vede k potížím při vstřikování a nemožnosti zaručit kvalitu produktu.
3. Návrhy na nejvhodnější umístění brány
Princip nastavení vtoku: Vytvořte vtok na maximální tloušťku stěny sekce vstřikovaného dílu;
Pokud existuje významný rozdíl v tloušťce stěny vstřikovaných dílů, měla by být vstřikovací klapka nastavena v nejtlustší části vstřikovaného dílu (daleko od tenkostěnného dílu), aby se usnadnil tok taveniny, odsávání a přívod a vyvarujte se smršťování nebo povrchové prohlubně u vstřikovaných dílů.
Brána nesmí být nikdy v blízkosti vysoce namáhaných oblastí;
Obvykle nelze polohu vtoku nastavit do polohy, kde je vstřikovaný díl vystaven ohybovému zatížení nebo nárazové síle; Vzhledem k vysokému zbytkovému napětí a nízké pevnosti v blízkosti vstřikovaných dílů mohou obecně odolat namáhání v tahu, ale nemohou odolat namáhání v ohybu a nárazové síle.
Kdykoli je to možné, měly by být dlouhé díly prolisovány v dlouhém směru, aby se nahradily vodorovné nebo středové díly, zejména u vyztužených technických plastů;
Pokud existují dvě nebo více dutin formy, měly by být části a polohy vtoku uspořádány symetricky vzhledem k hlavnímu průtokovému kanálu;
Symetrické díly s axiálním středem, jako jsou ozubená kola, díly ve tvaru kotouče, lopatky atd., je nejlepší použít tenkovrstvý uzávěr ve středu nebo použít vícebodový uzávěr třídeskového typu pro usnadnění toku taveniny;
U dílů obsahujících kompletní panty by měla být dvířka nastavena tak, aby svařovací čára byla mimo pant a aby se konec toku nedotýkal pantu;
U dílů ve tvaru misky (jako jsou malé skořepiny, miskovité skořepiny kondenzátoru atd.) by měl být uzávěr blízko dna obrobku, aby se zabránilo zachycení vzduchu uvnitř a vytvoření zachyceného vzduchu;
U trubkových dílů by tavné lepidlo mělo nejprve vyplnit prstencový obvod na jednom konci a poté vyplnit dlouhý směr, aby se zabránilo asymetrickým vzorům toku;
U válcových plastových dílů se štíhlými jádry nebo plastových dílů se zapuštěnými díly, ať už se jedná o tavná jádra nebo jiné kovové zapuštěné díly, by měl proud tavného lepidla nejprve obklopit kořen zapuštěných dílů, aby mohla být odchylka zapuštěných dílů minimalizováno; Brána by se měla vyvarovat podávání z jemnější části a bránu nelze nastavit na konec štíhlého jádra nebo vložky, aby se zabránilo sevření, posunutí nebo deformaci štíhlého jádra nebo vložky, což by mělo za následek nerovnoměrnou tloušťku stěny plastové části nebo poškození plastové části při demontáži.
Je-li nutné vyhnout se vadám vzhledu na vnějším povrchu, jako jsou značky vtoku, lze vtok nasadit na spodní povrch nebo lze použít ponořený vtok pro vstřikování roztaveného lepidla skrz vyhazovací kolík;
U vtokové brány je vhodné vyhnout se zastavování předního konce krátce tekoucího lepidla (jako například ve složitých formách nebo když více dutin obsahuje různé tvary), a čím větší vzdálenost při plnění, tím lépe.