Jak kalibrovat zobrazení teploty komory pro regulaci teploty horkého kanálu
Zanechat vzkaz
Velmi důležitým krokem k zajištění toho, aby procesy vstřikování byly stabilní a kvalita produktu byla vždy vysoká, je kalibrace zobrazení teploty v komoře pro regulaci teploty horkého kanálu. Nejpřesnějším způsobem kalibrace je použít standardní zdroj teploty k porovnání obou zařízení jako celku a poté provést změny na senzoru i na digitálním zobrazovacím přístroji tak, aby se zobrazená hodnota pohybovala v rozmezí ±1 stupně skutečné teploty. Zde jsou přesné metody a technické podrobnosti o tom, jak pracovat:
I. Příprava na kalibraci
Zkontrolujte stav zařízení
Ujistěte se, že ohřívač, ovládací skříňka teploty a termočlánky jsou správně připojeny a nejsou uvolněné nebo zlomené.
Ujistěte se, že napájecí napětí je stabilní (AC 220V±10%) a že je dobré uzemnění.
Připravte si typické nástroje
Použijte přenosný teploměr nebo standardní teploměr, který byl certifikován metrologickou laboratoří (přesnost ±0,1 stupně).
Olejová lázeň s konstantní teplotou nebo zařízení s normálním zdrojem tepla je volitelné, i když pomůže udržet teplotu stabilní.
Vyberte kalibrační body
Vyberte tři body v normálním rozsahu procesních teplot, například 200 stupňů, 250 stupňů a 300 stupňů.
Vyhněte se kalibraci při velmi vysokých nebo nízkých teplotách, aby nedošlo k poruše zařízení.
II. Způsoby kalibrace: celková metoda a metoda rozdělení
1. Celková metoda kalibrace (doporučeno)
Dobré pro rychlou kalibraci-na webu, která ukazuje chybu celého systému.
Umístěte standardní teplotní sondu a původní termočlánek vedle sebe do stejného portu pro detekci teploty a ujistěte se, že jsou ve vzájemném kontaktu.
Nastavte komoru pro regulaci teploty tak, aby se zahřála na požadovanou teplotu (například 250 stupňů) a počkejte 10 minut, než se teplota ustálí.
Zkontrolujte hodnotu zobrazenou na komoře pro regulaci teploty oproti standardnímu údaji přístroje.
Pokud je rozdíl v přijatelném rozsahu (±1 stupeň), zapište jej.
Změňte v nabídce "Hodnotu korekce teploty" (Offset), pokud překročí limit.
Nastavte hodnotu úpravy na -3 stupně, pokud displej ukazuje 253 stupňů a standard je 250 stupňů.
Po kalibraci znovu zkontrolujte, zda je nepřesnost menší než ±0,5 stupně.
2. Různé metody kalibrace (potřeba vysoké přesnosti)
Dobré pro kalibraci v laboratoři nebo továrně, stejně jako individuální testování senzoru a regulátoru teploty.
Pro kalibraci senzoru vložte termočlánek do standardní lázně s konstantní teplotou a zkontrolujte, zda jeho výstupní signál odpovídá kalibrační tabulce typu K/J.
Kalibrace regulátoru teploty: Připojte potenciometr na standardní milivoltový signál a zkontrolujte, zda je zobrazená hodnota správná.
Tento postup vyžaduje speciální nástroje a je vhodný pouze pro kontroly, které se opakují tak často.
III. Změna teploty pomocí menu
Většina jednotek pro regulaci teploty může používat software k nápravě chyb. Postup je následující:
Pro vstup do režimu nastavení parametrů stiskněte a podržte tlačítko "SET".
Pomocí kláves se šipkami nahoru a dolů identifikujte parametr „SV“, což je buď „Offset“ nebo „Temperature Correction“. Zadejte hodnotu odchylky, například -3 nebo +2. Stiskněte krátce "SET" pro uložení a odejděte.
Poznámka: Způsob fungování se může u různých značek trochu lišit. Viz část "Kalibrace teploty" v příručce.
IV. Kontrola a záznam po kalibraci
Ověření na více než jednom místě
Abyste se ujistili, že linearita je dobrá, proveďte test znovu v různých teplotních bodech.
Zkontrolujte, zda je doba odezvy normální a vyhněte se zpoždění.
Nastavte kalibrační soubor
Zapište si datum kalibrace, číslo standardního vybavení, chybové hodnoty před a po kalibraci a jméno osoby, která ji provedla.
Nejlepší je kalibrovat každých 6 až 12 měsíců nebo každé 3 měsíce pro zvláště přesné situace.
Správa štítků
Po řádné kalibraci nalepte na položku zelený štítek s datem expirace.
Zařízení, které není kvalifikováno, by mělo být vyřazeno z provozu a opraveno.
