Jak se vyhnout prasknutí drátu termočlánku během dlouhodobého cyklování formy

Přetržení drátu je jednou z nejčastějších předčasných poruch termočlánků horkého kanálu, která má za následek neplánované odstavení a vadné produkty v šarži. Většina problémů s lomem je způsobena nelogickou architekturou zapojení, neadekvátním procesem ohýbání pancéřových trubek, opakovaným mechanickým třením a tepelnou únavou, nikoli vlastními kvalitami senzorů. Standardizace pokynů pro ochranu vodičů pro instalaci, každodenní provoz a skladování forem účinně zvyšuje životnost vodičů termočlánků a snižuje frekvenci výměny údržby.

Hlavní příčinou přetržení vnitřního slitinového drátu je nesprávná ohybová úprava pancéřového pláště. Ostré pravoúhlé ohýbání nebo skládání v pevných bodech nesnesou běžné pancéřové termočlánky o malých průměrech 0,8 mm a 1,0 mm. Při sestavování forem mnoho techniků tlačí drát tak, aby se těsně ohýbal kolem sloupků pro umístění forem a jehelních válců ventilů, což vytváří koncentrované napětí na slitinovém drátu uvnitř pláště. Kovový drát je unavený a po stovkách cyklů otevírání a zavírání formy se zcela zlomí. Operace předběžného ohýbání vyžaduje velký poloměr oblouku, který není menší než 8násobek vnějšího průměru pláště. V případě, že jsou mezery mezi formami příliš malé a úhel ohybu je příliš malý, zvolte žíhané flexibilní pancéřové termočlánky, kde bylo během výroby odstraněno vnitřní pnutí. Vyhněte se několika překrývajícím se ohybům na jednom segmentu drátu a ponechte přirozený volný radián pro jakékoli části vedení v blízkosti pohyblivých částí formy.

Nedostatečný okraj drátu má za následek konstantní tahové napětí během pohybu formy. Při přizpůsobení délky termočlánkového drátu mnoho továren pouze měří přímou vzdálenost od bodu měření teploty k zástrčce regulátoru, nenechávají volné přídavky. Během procesu otevírání formy, vyhazování a vratného pohybu jehly ventilu je drát okamžitě pevně utažen, koncové krimpovací body se postupně ztrácejí a vnitřní slitinové dráty praskají. Malé standardní formy vyžadují alespoň 30 cm vůle vedle desky formy, zatímco velké formy s vícedutinovými uzávěry ventilů a stohovací formy vyžadují dalších 50-80 cm délky drátu, aby tlumily napětí v tahu. Drát musí být upevněn vysokoteplotními keramickými kabelovými sponami v intervalu 15 cm, aby se zabránilo náhodnému tažení a navíjení. Síla vazby však nemůže být příliš těsná, aby nedošlo k vytlačení vnějšího ochranného pouzdra.

Vnější drátěný plášť a pancéřová trubka jsou poškozeny dlouhodobým třením a poškrábáním. Vibrace stroje by měly za následek neustálé opotřebení termočlánkových drátů podél ostrých hran forem, kovových držáků topných hadů a povrchů hydraulických potrubí. Jakmile je vrstva skelného vlákna nebo PTFE opotřebena, pancéřová trubka se dostane do přímého kontaktu s tvrdými kovovými součástmi. To má za následek mikrotrhliny, které rostou s tepelnou expanzí a kontrakcí. Účinnými preventivními opatřeními je navinout otěruvzdornou vysokoteplotní pletenou manžetu na segmenty drátu, které jsou vystaveny třecím oblastem, a nainstalovat plastové izolační těsnění mezi dráty a ostré povrchy z formovací oceli. Nesvírejte dráty termočlánků s těžkými silovými kabely do stejné kabelové drážky, silné vytlačování silového drátu trvale zdeformuje drobné pancéřové trubky.

Opakované cykly chladu a tepla podporují křehnutí drátu tepelnou únavou. Spojovací bod mezi pancéřovým pláštěm a odchozím koncem drátu je vystaven střídavě horké teplotě z horkého kanálu a teplotě místnosti ze vzduchu v dílně. dlouhodobé kolísání teploty má za následek křehnutí přechodového segmentového slitinového drátu, který lze zlomit lehkou tažnou silou. Vysoce kvalitní termočlánky jsou ošetřeny vícevrstvým odlehčením pnutí na výstupu drátu. Nízkonákladové generické verze toto nemají, a tak často dochází k rozbití během jednoho měsíce používání. U forem s nepřetržitou 24hodinovou výrobou by měl být přechodový úsek drátu kontrolován pravidelně každé 2 týdny a termočlánky s malými prasklinami na vnější objímce by měly být předem vyměněny.

2. Poškození drátu v důsledku nesprávné obsluhy během odstraňování forem a přepravy. Když jsou zátky termočlánků vytaženy přímo pro zvedání forem nebo oddělování desek forem, tažná síla zástrček termočlánků se přenáší přímo na hlavu snímače a vnitřní vodiče. Normálním postupem je nejprve odpojit zástrčku, poté přemístit formu a poté úhledně svinout volné dráty a upevnit je na boční desku formy pomocí kabelových stahovacích pásků, aby se zabránilo vinutí a tažení drátů během přepravy. Při dlouhodobém skladování forem offline termočlánek zcela rozeberte a uložte samostatně, aniž by na povrchu formy zůstaly zkroucené dráty, protože dráty jsou deformovány vytlačováním z jiného příslušenství forem.

Kontrolou standardů ohýbání, navržením rozpětí drátu, třecí ochrany a kritérií každodenního provozu lze snížit pravděpodobnost přetržení drátu termočlánku o více než 70 %, což zajišťuje stabilitu nepřetržité výrobní účinnosti formovacích linek s horkými vtokovými kanály.