Jak dlouho trvá, než materiál H13 po popuštění dosáhne stabilní tvrdosti?

Po druhém popouštění a ochlazení na pokojovou teplotu dosahuje materiál H13 stabilní tvrdosti. V závislosti na tloušťce obrobku a technice chlazení trvá plný provoz obvykle čtyři až šest hodin.

1. Důležité časové body stabilizace tvrdosti

Popis požadavků na čas fáze

Temperování po dobu nejméně dvou hodin, následované ochlazením vzduchem na pokojovou teplotu (méně než 50 stupňů) Aby se zabránilo praskání, mělo by být provedeno co nejdříve po kalení (doporučeno méně než nebo rovné 4 hodinám).

Ochlazování na pokojovou teplotu po druhé popouštěcí době minimálně dvou hodin Aby bylo zaručeno úplné uvolnění zbytkového pnutí, musí se to provést až po úplném vychladnutí počátečního temperování.

Čas pro stabilizaci tvrdosti Po druhém popouštění a ochlazení na teplotu okolí V této fázi tvrdost dosáhne stabilního stavu a modifikace mikrostruktury je dokončena.

Skutečný-světový příklad: Tryska s horkým kanálem H13 byla temperována na 580 stupňů × 2 hodiny × 2krát, celkem asi 5,5 hodiny (ohřívání a chlazení). Tvrdost se po ochlazení změnila pouze o 0,5 HRC a ustálila se na 49,8 HRC.

2. Prvky ovlivňující rychlost stabilizace tvrdosti

Efektivní tloušťka obrobku: Aby bylo zaručeno dostatečné temperování jádra, musí být doba výdrže zvýšena o 30 minut na každých 25 mm nárůstu tloušťky.

Rychlost chlazení: Aby se zabránilo odrazu napětí způsobenému příliš rychlým chlazením vodou nebo vzduchem, doporučuje se chlazení vzduchem na pokojovou teplotu.

Rovnoměrnost teploty pece: Aby se předešlo nedostatečnému nebo nadměrnému temperování v určitých oblastech, měl by být teplotní rozdíl uvnitř pece menší nebo roven ±5 stupňům.

Konzistence suroviny: Obsah Cr, Mo a V musí odpovídat specifikacím (Cr: 5,0 %~5,5 %, Mo: 1,1 %~1,75 %, V: 0,8 %~1,2 %).

Note: To guaranty that the core performance satisfies requirements, it is advised to extend the entire cycle to 6–8 hours for thick-walled items (>75 mm).

3. Jak lze potvrdit stabilizaci tvrdosti? Více-bodové testování tvrdosti: každý kus je testován ve třech až pěti bodech, což prokazuje průměrnou tvrdost 48–52 HRC a rozsah menší nebo rovný 2 HRC;

Metalografická analýza: V mikrostruktuře, která se skládá z homogenního temperovaného martenzitu a rozptýlených karbidů, není žádný netemperovaný martenzit;

Dokumentace procesu: Pro návaznost jsou uchovávány údaje o chlazení a teplotní křivky pece pro obě temperovací operace.

„Dva procesy temperování, kompletní chlazení a ověření dat“ jsou základní bezpečnostní předpisy.