Jak vlhkost a prach ovlivní-dlouhodobou životnost termočlánků s horkým vtokem

Vstřikovací formy a místa instalace horkých vtoků mají složité a dynamické vnitřní pracovní prostředí. Kromě celoročních-vysokých teplot a mechanických vibrací bude vysoká vlhkost vzduchu v dílně, nashromážděný plastový prach, kovový jemný prášek a nečistoty z olejového kouře způsobovat pokračující, postupnou erozi a poškození speciálních termočlánků s horkými kanály. Většina předčasných selhání termočlánkového senzoru, kolísání výkonu a zkrácení životnosti jsou způsobeny spíše dlouhodobými- vlivy těchto dvou významných podmínek prostředí než problémy s kvalitou produktu. Pro maximalizaci servisního cyklu prvků měření teploty lze specifická ochranná opatření zavést pouze po důkladném prostudování mechanismu poškození.

Za prvé, koroze vnitřního okruhu a vnější strukturální rez jsou dva způsoby, jak jsou termočlánky horkého vtoku negativně ovlivněny prostředím s vysokou vlhkostí. Během-dlouhodobé výroby je uvnitř vstřikovacích forem zřízeno mnoho potrubí chladicí vody a vodní pára se neustále odpařuje a šířila kolem horkého kanálu. Teplotní rozdíl mezi vysokoteplotním horkým vtokem a nízkoteplotním okolním vzduchem způsobí vznik značného množství kondenzované vody na povrchu termočlánkových kovových sond, svorek vodičů a vysokoteplotních potahů drátů, zejména v jižních vlhkých oblastech a v obdobích výroby v dílnách s vysokou vlhkostí vzduchu. Kondenzovaná voda nakonec prosákne do mezery v utěsněné struktuře běžných termočlánků, dostane se do kontaktu s vnitřními slitinovými dráty-měřícími teplotu, způsobí elektrochemickou korozi a oxidační zabarvení drátů jádra, zničí stabilní termoelektrický výkon konverze a způsobí neustálý posun naměřených teplotních údajů.

Vniknutí vlhkosti do kabelové svorky termočlánku a externí propojovací krabice může mít také za následek přerušované odpojení teplotního signálu, špatný kontakt mezi kontakty kabeláže a zvýšený přechodový odpor. V těžkých situacích bude mít vlhkost za následek zkrat-poruchy signálního vedení, způsobí, že regulátor teploty bude často vydávat falešná upozornění na otevřený-obvod a bude nutné, aby se výrobní linka zastavila kvůli údržbě a kontrole. Vlhkost přichycená ke stěně otvoru termočlánkových sond zapuštěných do vyhřívacího otvoru horkého kanálu nakonec vytvoří vrstvu rzi, která izoluje těsné spojení mezi sondou a topnou matricí, sníží účinnost vedení tepla, způsobí, že naměřená teplota bude trvale nižší než skutečná vnitřní teplota, a vážně naruší normální logiku regulace teploty systému.

Za druhé je nemožné přehlédnout poškození, které jemné nečistoty a prach z dílny způsobují termočlánkům. Během procesu tavení plastů, vstřikování, otevírání forem a vyhazování se ve vnitřní komoře formy a v oblasti instalace horkého vtoku vytvoří velké množství mikroplastového prášku, jemného prášku plniva, olejové mlhy separačního činidla a kovového brusného prachu. Tyto mikroskopické nečistoty budou trvale ulpívat na vnějšku externích kabelových svazků a termočlánkových sond. Když se nahromadí do určitého bodu, zablokují povrch indukce tepla sondy, zpomalí dobu odezvy na teplotu a zabrání senzoru zaznamenat okamžitou změnu teploty průtokového kanálu horkého kanálu v reálném čase, což způsobí závažnou hysterezi regulace teploty.

Kromě urychlení stárnutí a tvrdnutí vnější ochranné vrstvy termočlánkových vysokoteplotních vodičů způsobí smíšené nahromadění prachu a olejových nečistot také křehnutí a popraskání izolační vrstvy, ztrátu původní vysokoteplotní izolace a ochrany proti-opotřebení a možná bezpečnostní rizika spojená s únikem elektrického proudu. Navíc během vibrací formy a tepelné roztažnosti a smršťování budou tyto tvrdé, jemné prachové částice neustále způsobovat tření a otěr na povrchu termočlánkových sond. Postupně také naruší vnější ochrannou slitinovou vrstvu sondy, zkrátí její celkovou strukturální pevnost a v pozdějších fázích použití snadno způsobí deformaci a poškození sondy.

Podniky musí vyvinout důkladnou ochranu životního prostředí a požadavky na každodenní údržbu, aby úspěšně odolávaly dvojité erozi prachu a vlhkosti a prodloužily životnost termočlánků s horkými kanály. Za prvé, zvyšte celkové úsilí dílny o větrání a odvlhčování, pravidelně kontrolujte těsnost potrubí chladicí vody formy, zabraňte rozstřikování chladicí vody v blízkosti oblasti horkého vtoku a udržujte suché a čisté prostředí pro instalaci formy. Za druhé, při nákupu vybavení a výměně náhradních dílů dejte nejvyšší prioritu výběru plně utěsněných integrovaných vodotěsných a prachotěsných termočlánků s horkými kanály. Celá uzavřená konstrukce může zabránit vnikání prachu a vlhkosti do interiéru a udržet stabilní vnitřní provoz po delší dobu.

Pravidelně nanášejte tenkou vrstvu vysokoteplotního anti-korozního a teplovodivého- maziva na instalační část sondy, abyste vytvořili ochranný izolační film, a otřete a očistěte prach a olejové nečistoty z termočlánkových sond, zástrček kabelů a spojovacích krabic. Abyste zabránili vnikání vnějšího prachu a vlhkého vzduchu a způsobování skrytého poškození, použijte specifické těsnicí nástavce k zablokování výstupu trysky horkého kanálu a všech otvorů pro měření teploty, když je forma na delší dobu odstavena z pohotovostního režimu. Abyste snížili plovoucí koncentraci plastového prachu v prostoru výrobního provozu, naplánujte současně účelně uspořádání dílenského odstraňování prachu.

Škodlivé účinky drsného, ​​vlhkého a prašného prostředí na termočlánky horkého vtoku lze významně zmírnit řadou účinných izolačních ochranných prostředků a technik každodenní údržby. Navíc může být zachována stabilní přesnost měření teploty senzorů po delší dobu, může být snížena frekvence výměny citlivých součástí a může být dosaženo stabilního a ekonomického provozu celého systému regulace teploty horkých vtoků.