PFA (perfluoralkoxy) ohřívací trubice se vyrábí vytlačováním. Rychlost ochlazování po extruzi určuje stupeň krystalinity. Kalení vodou vytváří amorfní PFA s nízkou krystalinitou (10-20 %), zatímco chlazení vzduchem produkuje polo-krystalické PFA s vysokou krystalinitou (40-50 %). V 98% kyselině sírové při 120 stupních má amorfní PFA vyšší odolnost vůči praskání vlivem namáhání, protože amorfní struktura je pružnější a může absorbovat napětí bez praskání. Vodou chlazený PFA má 3-5krát delší dobu iniciace trhliny pod napětím než vzduchem chlazený PFA.

Mechanismus vlivu krystalinity na praskání stresu

Semi{0}}krystalický PFA má lamelární krystaly, které fungují jako body koncentrace napětí. Při aplikovaném nebo zbytkovém napětí v agresivním prostředí vznikají trhliny na hranicích krystalů. Amorfní PFA nemá žádné takové krystalické oblasti, takže napětí je distribuováno rovnoměrněji. Rychlost šíření trhliny je následující: da/dt ∝ (krystalinita)^1,5. Vyšší krystalinita vede k rychlejšímu praskání.

Kvantitativní odolnost proti trhlinám při namáhání jako funkce rychlosti chlazení

Kontrolované testování v 98% H2SO4 při 120 stupních při 50% meze kluzu prokázalo pro PFA následující. U vodou-kalených PFA (krystalinita 10-20 %, amorfní) je doba iniciace trhliny pod napětím 1000-2000 hodin a trhliny jsou minimální. U vzduchem-chlazených PFA (krystalinita 40–50 %, semikrystalické) je iniciační doba 200–400 hodin a praskání je závažné. U pomalu chlazených PFA (krystalinita 50-60 %) je iniciační doba 50-150 hodin a praskání je rychlé. Pro žíhané PFA (krystalinita 60-70 %) je iniciační doba<50 hours, and cracking is immediate.

Průvodce výběrem rychlosti chlazení a krystalinity

Vytvoření informované specifikace

U ohřívací trubice PFA v 98% kyselině sírové při 120 stupních specifikujte kalení vodou po extruzi, abyste dosáhli nízké krystalinity (10-20 %). Řízením rychlosti ochlazování technik maximalizuje odolnost vůči praskání způsobenému namáháním.