Jak továrna na galvanické pokovování zlepšuje kvalitu a životnost forem?

Čína je významnou zemí ve výrobě forem, každý rok vyrábí nespočet forem, ale její úroveň ve velkém měřítku a přesnosti vždy zaostávala za zahraničím. Abychom zvrátili vývojovou nevýhodu průmyslu forem a podpořili jeho zdravý a rychlý rozvoj, stalo se naléhavým problémem, který je třeba vyřešit, jak zlepšit kvalitu, životnost a snížit výrobní náklady forem.
Aplikace povrchové úpravy forem je nejúčinnějším způsobem, jak zlepšit kvalitu a životnost forem a snížit náklady. Přijetím různých technik povrchové úpravy se změní pouze složení, struktura a výkon povrchové vrstvy formy, čímž se výrazně zlepší a zlepší povrchová výkonnost formy, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení, tření, výkon při vyjímání z formy, izolační výkon, odolnost proti korozi a odolnost proti vysokoteplotní oxidaci, zvýšení odolnosti povrchu proti poškrábání, odformovací schopnost, odolnost proti okousání a další speciální vlastnosti dutiny a několikanásobné nebo desetinásobné zvýšení životnosti formy. To má velký význam pro zlepšení kvality forem, výrazné snížení výrobních nákladů, zlepšení efektivity výroby a plné uvolnění potenciálu formovacích materiálů.
Na formách se používají desítky metod povrchové technologie, především fyzikální povrchová úprava, chemická povrchová úprava a povrchová úprava. Níže se továrna na galvanické pokovování Jiechang zaměří na zavádění galvanického pokovování, pokovování štětcem a chemického pokovování v metodě povrchové úpravy.
1. Proces galvanického pokovování
Galvanické pokovování tvrdého chrómu a tvrdého niklu je tradiční technologie povrchové úpravy forem, která využívá elektrochemické metody k nanášení tenké vrstvy kovu nebo slitiny na pracovní povrch formy prostřednictvím mokrého pokovování. Provozní teplota galvanického pokovování je nízká, deformace formy je malá a výkon samotné formy je téměř neovlivněn. Koeficient tření povlaku je nízký a mikrotvrdost může dosáhnout 800 HV, což může výrazně zlepšit odolnost formy proti opotřebení. Povlak má však velké póry a nízkou odolnost proti korozi, takže je nevhodný pro formy s vysokými požadavky na odolnost proti korozi. Mezitím, vzhledem k hrotovému efektu galvanického pokovování, není vhodný pro porézní a složitě tvarované formy.
2. Proces pokovování štětcem
Proces pokovování kartáčem je jednoduchý, s vysokou rychlostí nanášení, pohodlným ovládáním a dobrou kvalitou a výkonem povlaku. Snadná obsluha na místě, neomezená velikostí a tvarem formy. Pokovování štětcem se aplikuje na formy pracující za tepla, což může prodloužit životnost formy o 50 procent -200 procent. Hlavním důvodem je, že kartáčový povlak má dobrou červenou tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti oxidaci.
3. Proces chemického pokovování forem
Chemické pokovování je použití redukčního činidla k chemické redukci kovových iontů v roztoku elektrolytu a nanesení povlakové vrstvy na povrch aktivního katalytického obrobku, který může pevně ztuhnout s povrchem substrátu. Chemické pokovování neřeší problémy hlubokého pokovování a špatné disperzní schopnosti způsobené nerovnoměrným rozložením výkonu při elektrolytickém pokovování. Je nejúčinnější pro ošetření forem se složitými tvary, porézními otvory a hranatými hranami, čímž překonává nedostatky a nedostatky galvanického pokovování.
Chemické niklování na automobilových formách a hliníkových formách může nejen zlepšit účinek demontáže, ale také zvýšit životnost formy o 50 procent a hladkost dílů je vysoká.
Ve výrobních aplikacích jsou požadavky na vlastnosti povrchu formy různorodé, takže jednotlivé kovové povlaky často nemohou splnit požadavky na kvalitu, což vedlo k vývoji technologie kompozitního pokovování. Implementace technologie kompozitního pokovování nyní spoléhá hlavně na galvanické pokovování, kartáčování a chemické pokovování. Po kompozitním pokovení se kvalita a výkon filmové vrstvy výrazně zlepší a životnost formy je delší.
Technologie forem se přitom stále více rozrůstá a zpřesňuje a poptávka po galvanickém pokovování forem ve velkém na trhu roste. Není však mnoho společností, které dokážou dosáhnout velkého galvanického pokovování forem. V jižní Číně existuje podnik, který může poskytovat služby povrchové úpravy kovů pro velké formy a díly: Jiechang Electroplating Factory.
Rozumí se, že Jiechang Electroplating Factory má profesionální velkoobjemové pokovovací nádrže a jeřáby, které mohou realizovat chemické niklování na velkých formách, plastových strojích, gumárenských strojích, tiskařských strojích, bubnech papírenských strojů, šroubech, pístních tyčích, olejových válcích, lisovacích hlavách , železné pláty a různé velké součásti. Velikost zpracování obrobku může dosáhnout 2400 mm * 1000 mm * 500 m a hmotnost může dosáhnout 2,0 tuny, což odpovídá potřebám galvanického pokovování a stabilní kvalitě ultra velkých dílů.