Jak prachové částice v čistých prostorách urychlují rušení signálu termočlánku

Přestože je koncentrace vzduchových částic v lékařské a elektronické dílně s horkými vtoky v čistých prostorech přísně kontrolována, na záslepkách termočlánků, stínění drátů a snímacích hlavách se budou stále usazovat drobné suspendované prachové částice, plastové výplně a aerosolové částice separátoru z forem, což způsobí skryté rušení signálu a posun měření. Suchý prach v čistém prostoru se liší od znečištění olejovou mlhou v běžné dílně. Vytváří vodivou vrstvu částic pod zářením vysokoteplotního horkého vtoku, což má za následek jedinečný interferenční režim a vyžaduje speciální standardy údržby pro zamezení prachu.

Tři interferenční metody usazování prachu v čistých prostorách.

(1) Přemostění kolíků zástrčky vodivým prachem: Mikrovodivý prach uhlíku a kovové výplně se hromadí v mezeře mezi dvěma kolíky zástrčky; při střídavé kondenzaci teplotního rozdílu prach pohlcuje stopy vodní páry a vytváří dočasné vodivé cesty, které vytvářejí přerušované alarmy zkratů a teplotních skoků. Vodivá vrstva nemá žádnou přilnavost těžkého oleje v prachu z čistých prostor, takže vodivá vrstva je tenká a nespojitá, což je obtížné při kontrole offline.

2. Porucha izolace proti prachu stínícího opletu: Nevodivý plastový prach blokuje póry v kovovém stínícím opletení a snižuje absorpční kapacitu elektromagnetického šumu Externí magnetické pole servomotoru proniká neúplným stíněním, což vede k nepředvídatelným teplotním výkyvům ±1~2 stupňů v nepřetržitých cyklech lisování.

3. Tepelná bariéra proti prachu snímací hlavice: Suchý polymerní prach se může usazovat na povrchu ploché hlavice rozdělovače a sondy trysky, což po vysokoteplotním vypálení vytvoří tenkou vrstvu s nízkou tepelnou vodivostí, což způsobí konstantní záporný teplotní posun a nízkou rychlost reakce. Tento posun způsobuje nejzjevnější kvalitativní nedostatky v optických čirých formách výrobků, konkrétně zákal a mikrobubliny na čočce.

3. Rozdíl mezi prachem v čistých prostorách a běžnými znečišťujícími látkami z dílny. Všeobecné průmyslové dílny produkují uhlíkový kal s příměsí oleje, který dobře přilne k povrchu termočlánků. Prach z čistých prostor je suchý, uvolněný a snadno odfouknutý vzduchovými pistolemi, ale rychle se znovu hromadí do 24 hodin po restartu výroby. Prach v lékařských čistých prostorách je biokompatibilní plastová výplň z minerálního prášku. Minerální výplňový prášek nekoroduje kovové pláště, ale při karbonizaci při teplotě horkého vtoku vytváří trvalé tepelně izolační vrstvy. Elektronický dílenský prach obsahuje vodivý kovový řezný prášek, který má větší nebezpečí zkratu než lékařský plastový prach, který není vodivý.

Specifikace pro prevenci prachu a čištění určené pro čisté prostory.

1.Denní čištění suchým prachem na stroji (konec směny): Odfoukněte zátky termočlánků, kabelové svazky a hlavy senzorů pomocí nízkotlaké vzduchové pistole se suchým dusíkem (tlak menší nebo rovný 0,2 MPa); používání stlačeného dílenského vzduchu s obsahem vlhkosti oleje je zakázáno. Během výrobní pohotovosti musí být otvory propojovacích krabic zakryty prachotěsnými pryžovými krytkami, aby do rozvodných krabic nepadal prach.

2. týdenní přesné čištění při demontáži: odstraňte všechny zátky termočlánků a očistěte povrchy kolíků pomocí alkoholových ubrousků IPA, které nepouštějí vlákna. úplně vytáhněte sondu a ploché senzory, abyste otřeli kontaktní povrchy od zbytků prachu a před opětovnou instalací vyfoukali dusíkem. Nepoužívejte obyčejnou bavlněnou tkaninu, která uvolní částice vláken a vytvoří nový zdroj znečištění prachem.

3. Optimalizujte konstrukční izolaci proti prachu: Spojovací krabice forem jsou navrženy tak, aby byly zcela uzavřené, a používají se prachotěsná těsnění. Termočlánkové dráty procházejí uzavřenými kabelovými kanály spíše než otevřeným otevřeným uspořádáním. Nainstalujte malé usměrňovače prachu vedle měřicích míst horkého vtoku, aby se plastové částice z průtokového kanálu nedostaly na snímací hlavy během lisování.

4. Výběr materiálu termočlánku pro čisté prostory: Vyberte hladké elektrolyticky leštěné pouzdro a hlavy senzoru s nano antiadhezním povlakem pro snížení síly přilnavosti prachu; Místo otevřených třecích dvoukolíkových zástrček, které snadno zachycují prach, používejte plně uzavřené bajonetově utěsněné konektory.

Zakázané operace s údržbou čistých prostor. Nikdy nečistěte sestavy termočlánků čisticími prostředky na vodní bázi – zbytková vlhkost a prach se rovná trvalému vodivému zbytkům. Během výrobního procesu se vyvarujte narušení kabeláže termočlánku, protože by mohlo dojít k rozvíření velkého množství prachu v čistých prostorách, který by pak dopadal na nechráněné kolíky a hlavy senzorů. Naplánujte důkladné čištění všech termočlánků během odstávky výroby mimo směnu, kdy je koncentrace prachu v cirkulaci vzduchu v čistém prostoru nejnižší.