Jak mohou vstřikovací stroje ušetřit mnoho výrobních nákladů?

Ochrana a údržba vstřikovacího stroje
Obecně lze říci, že výrobní náklady vstřikovacích dílen často vznikají při seřizování a výměně formy vstřikovacích lisů. Aby se omezil výskyt takových chyb, spolehněte se kromě standardní obsluhy na obsluhu vstřikovacích strojů mnohokrát také na ochranu a údržbu majitele stroje.
Dokážeme si snadno představit, kolik pracovních sil a zdrojů je zapotřebí k tomu, aby se pokaždé odstavila, a pokud neprobíhají práce na údržbě formy, často se během výrobního procesu vyskytují takové vady formy. Vstřikovací lis je klíčovým zařízením pro výrobu vstřikovacích forem. Průměrná cena každého stroje je 350 000 juanů, což představuje přibližně 60 procent celkových investic do oddělení vstřikování plastů Problémy se zařízeními, které ovlivňují běžnou výrobu, jako jsou rozbité zelené sloupy, netěsnosti olejových trysek, znečištění hydraulického oleje a netěsnosti olejového potrubí.
Energeticky úsporná renovace vstřikovacích lisů
Aby se snížily výrobní náklady vstřikovacího stroje, kromě ochrany a údržby vstřikovacího stroje, v některých případech musí seřizovací mistr také provést energeticky úspornou transformaci na vstřikovacím stroji. Proto úprava požadavků na kvalitu vstřikovacího stroje přirozeně přidá master. Pokud jde o energeticky úspornou renovaci vstřikovacích lisů, existují obecně tři způsoby renovace: přidání frekvenčního měniče do vstřikovacího stroje, použití nového způsobu ohřevu a opětovné využití tepla.
Po instalaci zařízení pro úsporu energie s přeměnou frekvence regulátor automaticky detekuje nastavení tlaku a rychlosti v každé fázi výrobního procesu (uzavírání formy, vstřikování, udržování tlaku, vracení materiálu, chlazení, otevírání formy, vyhazování) a vypočítává odpovídající poměr. Řídicí signál je vysílán do frekvenčního měniče, který dynamicky upravuje rychlost cvakání na základě přijatého řídicího signálu, aby se zajistilo, že výstup hydraulického oleje z olejového čerpadla bude mít co nejmenší tok jalového výkonu, čímž se dosáhne úspory energie.
Technologie elektromagnetického ohřevu ohřívá samotnou kovovou hlaveň a může podle konkrétních okolností obalit izolační materiály mimo hlaveň, čímž účinně snižuje tepelné ztráty, zlepšuje tepelnou účinnost a dosahuje významných úspor energie. Míra úspory energie systému může dosáhnout 10 procent až 35 procent.
Vstřikovací lis je vybaven zařízením na rekuperaci odpadního tepla, využívající koncept tepelného řízení s uzavřenou smyčkou. Prostřednictvím technologie sběru tepelné energie se shromažďuje tepelná energie válce vstřikovacího stroje a poté se tepelná energie shromažďuje pro opětovné použití pečicích materiálů a shromažďuje se odpadní teplo. Dosáhněte dvouvrstvého efektu zlepšení životního prostředí.