Jak lze elektrické topné trubky použít v procesu odstraňování oleje ve výrobě?

Jak lze elektrické topné trubky použít v procesu odstraňování oleje ve výrobě?

Obvykle se používá alkalické odmašťování. Složení a podmínky procesu kapaliny pro odstraňování oleje se volí na základě stavu znečištění olejem a typu kovového materiálu. Když je na povrchu velké množství oleje, to znamená, že olejová vrstva je silná, kluzká a lepkavá, nelze ji jednoduše odstranit pouze alkalickým odmašťováním. Nejprve je třeba použít jiné metody, jako je předúprava rozpouštědlového odmašťování kartáčováním a poté alkalické odmašťování. Alkalický odmašťovací roztok je vysoce alkalický. Bude reagovat s některými kovy a podléhá značné korozi. Proto je vhodné při odmašťování hliníkových a pozinkovaných dílů tak činit při nízké teplotě a nízkých alkalických podmínkách. Ocelové díly by měly být ošetřeny vyšší alkalitou, což je obecně přijatelné. Při ošetřování dílů z neželezných kovů by se však pH odmašťovacího roztoku mělo upravit na vhodný rozsah. U výrobků, jako je hliník, zinek a jejich slitiny, by mělo být pH kontrolováno pod 11 a doba odstranění oleje by neměla přesáhnout 3 minuty.

Z hlediska nákladů někteří obhajují nízkoteplotní odstraňování oleje, ale snížení teploty je v rozporu se zlepšením účinnosti. Čím vyšší je teplota, tím rychlejší je rychlost fyzikální a chemické reakce mezi olejem přilnutým k povrchu a čisticím prostředkem a tím snazší je odstranění oleje. Praxe ukázala, že s rostoucí teplotou klesá viskozita olejových skvrn, což usnadňuje odstranění oleje, ale nízké teploty tento efekt nemají. Pokud tedy vezmeme v úvahu použití emulgátorů a povrchově aktivních látek, zda je odstraňování oleje při vysoké teplotě dobré nebo ne a při jaké teplotě je vhodné řídit teplotu? Moje zkušenost je, že je lepší ovládat na 70-80 stupni, což může také pomoci eliminovat zbytkové napětí způsobené obráběním základního kovu a výrazně zlepšit vazebnou sílu mezi povlaky, zejména vícevrstvým niklem.

www.superbheater.com