Jak se vyrábí infrazářiče?

Infračervené ohřívače jsou navrženy tak, aby vyzařovaly infračervené záření, které současně ohřívá zařízení i ty, které výrazně neohřívají okolní vzduch. Výroba a způsob výroby infračervených ohřívačů se může lišit v závislosti na typu, nicméně toto je nejvyšší pohled na celkovou metodu pro některé neobvyklé typy míst:
1. Křemenné infračervené ohřívače
Konstrukce:
Křemenná trubice: Koronární srdce křemenného infračerveného ohřívače je wolframové vlákno uzavřené uvnitř křemenné trubice. Křemen se používá díky své toleranci vůči vysokým teplotám a kapacitnímu potenciálu k účinnému přenosu infračerveného záření.
Reflektory: Křemenná trubice je často obklopena reflektory, obvykle vyrobenými z leštěného kovu, aby nasměrovaly infračervené paprsky blíže k preferované oblasti.
Výrobní proces:
Výroba vlákna: Wolframový kord se zajímá o konkrétní tenkost a tvaruje se do tvaru vlákna.
Příprava křemenných zkumavek: Křemenné zkumavky se zkrátí na životnost a otřou se, aby byla zajištěna optická čistota.
Montáž: Wolframové vlákno je opatrně umístěno uvnitř křemenné trubice. V několika provedeních je halogenový palivový olej zaveden do trubice pro růst životního stylu a účinnosti vlákna.
Utěsnění: Konce křemenné trubice jsou utěsněny, obvykle plamenem nebo tavným těsněním, aby se vytvořilo hermetické okolí pro vlákno.
Upevnění reflektoru: Reflexní panely nebo kryty jsou poté připojeny přes křemennou trubici, aby se maximalizovalo vyzařování tepla.
Elektrické připojení: Elektrické kontakty jsou připojeny ke koncům vláken, což umožňuje napnutí ohřívače přímo do zdroje síly.
2. Keramické infračervené ohřívače
Konstrukce:
Keramická deska nebo prvek: Keramické ohřívače místo vlákna používají keramickou desku nebo zářič, který má elektrický odpor a vytváří teplo, zatímco jím prochází moderní doba.
Hliníkové pouzdro: Keramický detail je často umístěn v hliníkovém těle, které funguje jako chladič a poskytuje strukturální podporu.
Výrobní proces:
Tvorba keramických prvků: Specializované keramické hmoty jsou tvarovány do preferované formy (typicky vytlačováním nebo lisováním) a vypalovány v peci, aby ztvrdly a ustálily svůj tvar.
Uchycení elektrody: Elektrody jsou připojeny ke keramickému detailu, což umožňuje elektrickou vodivost.
Montáž: Keramický detail je pak připojen k hliníkovému nebo jinému kovovému pouzdru, které může také obsahovat reflektory pro směrování infračerveného záření.
Inspekce a testování: Každá jednotka je kontrolována na závady a testována na elektrickou ochranu a celkový výkon topení.
3. Infračervené ohřívače z uhlíkových vláken
Konstrukce:
Prvky z uhlíkových vláken: Tyto ohřívače využívají prameny uhlíkových vláken vetkané přímo do podložky nebo stuhy, které při elektrifikaci vyzařují infračervené záření.
Výrobní proces:
Tkaní uhlíkových vláken: Vysoce pěkná uhlíková vlákna jsou tkaná nebo splétaná do preferované formy.
Impregnace pryskyřicí: Matrice z uhlíkových vláken je impregnována pryskyřicí, která ozdobí její mechanické energetické a elektrické izolační vlastnosti.
Vytvrzování: Pryskyřicí lemované uhlíkové vlákno se vytvrzuje pod teplem a napětím, aby získalo poslední formu a vlastnosti.
Montáž: Detail vytvrzených uhlíkových vláken je usazen na pomocnou konstrukci, často s reflektory, a namáhán pro elektrické připojení.
Testování: Závěrečné vyzkoušení zaručuje, že ohřívač splňuje celkové výkonové a ochranné normy.
Bez ohledu na typ podléhají všechny infračervené ohřívače přísným testům pěkného ovládání dříve, než jsou považovány za připravené pro trh. Jedinečné informace o způsobu výroby se mohou mezi výrobci značně lišit a spoléhat na zamýšlenou užitnou hodnotu a design ohřívače.