Růst zrn při vysokých{0}}teplotách v systémech horkých vtoků

Růst zrn při vysokých teplotách v systémech horkých vtoků je popsán jako "přehřátí". Přehřívání je abnormální shlukování zrn v důsledku dlouhodobého zahřívání při vysoké teplotě, které má za následek zhoršení plasticity a mechanických vlastností materiálu.

 

1. Růst zrna v systémech horkých vtoků

Nepřetržité prostředí s vysokou teplotou: Systémy horkých vtoků jsou obecně provozovány při teplotách vyšších než 200~300 stupňů, což vede k místnímu zahřívání oceli zápustek při dlouhodobém-provozu.

prodloužená doba zdržení Nepřetržité zahřívání během zpracování je analogické s prodlouženým „udržením“ a podporuje migraci hranic zrn.

Citlivost materiálu Běžné zápustkové oceli (např. P20, H13) jsou citlivé na růst zrn při zvýšených teplotách, zejména při nebo nad jejich popouštěcí teplotou.

Podle referencí způsobuje dlouhodobé-ohřívání ocelových předvalků vysokou teplotu nepřetržité roztahování zrn, což způsobuje sníženou přilnavost a zhoršenou plasticitu. Tento jev se nazývá „přehřátí“.

 

2. Negativní účinky růstu zrn na systémy horkých vtoků

Poškození

Popis:

Nižší výkon

Zhrubnutí zrna vede ke zmenšení hraniční oblasti zrna, takže pevnost v tahu a únavová životnost jsou výrazně sníženy.

Vyšší možnost cracknutí

Velká zrna způsobují, že materiál je křehčí a může se roztříštit vlivem tepelného cyklování.

Snížená rozměrová stabilita

Přesnost vstřikování může být ovlivněna lokalizovanou deformací způsobenou nehomogenní mikrostrukturou.

Snížená životnost

Horká místa vytvářejí výchozí body selhání a urychlují likvidaci forem.

Zvláštní poznámka: Nadměrné teploty mohou způsobit oxidaci na hranicích zrn nebo místní tavení (závažnější forma „přehřátí“), která je pro materiál neobnovitelná.

 

3. Jak řídit růst obilí u horkých vtoků

Kontrolní teplota ohřevu: Nepřekračujte maximální teplotu popouštění formovací oceli (např. pro ocel H13 ne vyšší než 600 stupňů);

Optimalizovat cyklus ohřevu: Vypněte ohřev během-výrobních období, abyste zkrátili neefektivní dobu zdržení;

Zvolte Jemná-zrnitá ocel - Používejte oceli s mikrolegovacími prvky, jako jsou Nb, V a Ti přidané, abyste využili velikosti částic druhé fáze- k určení hranic zrn.