Standardy testování tvrdosti - typu multi - účelové pece

Existují tři hlavní standardy testování tvrdosti pro PIT - typ multi - účelové pece: Vickers, Rockwell a Rockwell povrchní. V závislosti na metodě tepelného zpracování se také liší metody testování tvrdosti pro povrchové zhášení a temperování pecí na tepelném úpravě a chemické tepelné léčby.
Klíčovými technickými parametry pro chemické teplo - Ošetřené obrobky jsou hloubka ztuhnuté vrstvy a tvrdost povrchu. Hloubka ztuhnuté vrstvy se stále měří pomocí testeru tvrdosti Vickers. Efektivní hloubka kalení se měří z povrchu obrobku do bodu, kdy tvrdost klesne na 50 hodin.
Chemické tepelné zpracování zahrnuje infiltraci atomů jednoho nebo více chemických prvků do povrchu obrobku, čímž se mění chemické složení, strukturu a vlastnosti povrchu. Po zhášení a nízkém temperamenru teploty - vykazuje povrch obrobku vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou sílu kontaktu, zatímco jádro udržuje vysokou houževnatost.

Testování povrchové tvrdosti chemicky tepla - Ošetřené obrobky je podobné testování tvrdosti povrchu - tvrdých obrobků. Oba lze testovat pomocí testeru tvrdosti Vickers, testeru tvrdosti Rockwell nebo testeru tvrdosti Rockwell. Tloušťka tloušťky nitridované vrstvy je však relativně tenká, obecně ne větší než 0,7 mm, takže nelze použít tester povrchové tvrdosti Rockwell.

Pokud část vyžaduje lokalizovanou tvrdost, lze provést lokalizované tepelné zpracování zhášení metod, jako je indukční zahřívání. Pro takové části by měla být na výkresu obvykle označena umístění a hodnota lokální tvrdosti lokalizovaného tepelného zpracování. Testování tvrdosti by mělo být provedeno v určené oblasti. Tester tvrdosti Rockwell lze použít k měření tvrdosti HRC. Pokud je ošetřená tvrzená vrstva ošetřená teplem - mělká, lze k měření tvrdosti HRN použít tester tvrdosti s rockwell.

Povrchové zhášení a temperování tepelného zpracování v pit pec se obvykle provádí pomocí indukčního zahřívání nebo ohřevu plamene. Klíčovými technickými parametry jsou tvrdost povrchu, lokální tvrdost a efektivní hloubka ztuhnuté vrstvy. Testování tvrdosti lze provádět pomocí testeru tvrdosti Vickers, testeru tvrdosti Rockwell nebo testeru tvrdosti Rockwell. Výběr testovací síly (měřítko) souvisí s účinnou hloubkou ztuhnuté vrstvy a tvrdostí povrchu obrobku. Jsou zapojeny tři typy testerů tvrdosti. Tester tvrdosti Vickers je důležitým nástrojem pro testování povrchové tvrdosti tepla - ošetřených obrobků. Může pracovat s testovací silou 0,5 až 100 kg a může testovat povrchové kašené vrstvy tak tenké asi 0,05 mm. Jeho vysoká přesnost umožňuje rozlišovat i ty nejmenší rozdíly v povrchové tvrdosti obrobku. Kromě toho musí být efektivní hloubka ztuhnuté vrstvy také stanovena pomocí testeru tvrdosti Vickers. Proto je nezbytné pro organizace, které provádějí povrchové tepelné zpracování nebo používají velké množství povrchového tepla - ošetřených obrobků.

Tester povrchní rockwell tvrdosti je také dobře - vhodný pro testování tvrdosti povrchu - tvrdých obrobků. K dispozici ve třech stupnicích, může testovat různé povrchové - ztuhnuté obsluhy s efektivními hloubkami kalení přesahující 0,1 mm. Ačkoli to není tak přesné jako tester Vickers tvrdosti, povrchový tester tvrdosti Rockwell splňuje požadavky na řízení kvality a kontroly kvality v tepelných úpravách. Kromě toho je snadné provozovat, snadno se používat, cenově dostupné a nabízí rychlé rychlosti měření a přímé hodnoty tvrdosti. Použití povrchového testeru tvrdosti Rockwell umožňuje rychlé, non - destruktivní, kus - -} Testování šarží povrchu - Heat - ošetřených obslužných pracovníků. To má velký význam pro zpracování kovů a výrobu strojů. Když je tepelně ošetřená tvrzená vrstva na povrchu pit pece ošetřená teplem, lze také použít tester s rockwell. Když je tloušťka ztuhnutá vrstva mezi 0,4 a 0,8 mm, může být použita stupnice HRA; Když tvrzená tloušťka vrstvy přesáhne 0,8 mm, lze použít měřítko HRC.

Hodnoty Vickers, Rockwell a Rockwell Povrchní tvrdost lze snadno převést na hodnoty tvrdosti vyžadované standardy, výkresy nebo uživateli. Konverzní tabulky jsou uvedeny v mezinárodních standardech ISO, American ASTM a čínských GB/T.