granulovaný lotosový kořenový škrob fluidní sušička

I. Princip činnosti a konstrukční prvky

Pracovní princip

Materiál po granulaci vstupuje do přívodu fluidního lože a poté do sušárny. Vyčištěný, ohřátý a stlačený vzduch je vháněn dovnitř různými vzduchovými výstupy na dně fluidního lože, prochází síťovými deskami a přichází do styku s vrstvou materiálu. To fluidizuje materiál v loži, což způsobuje rychlý a intenzivní přenos tepla a hmoty při kontaktu s horkým vzduchem. Vlhkost v materiálu se rychle odpařuje. Materiál prochází osmi sušicími komorami postupně od vstupního konce k výstupnímu konci, čímž se dokončí proces sušení a chlazení, dokud produkt nedosáhne požadovaných materiálových standardů.

Jak postupuje sušení, obsah vlhkosti v materiálu postupně klesá. Během intenzivního varu se z částic materiálu snadno vytvoří jemný prášek. Tento jemný prášek je shromažďován a získáván prostřednictvím sáčků pro sběr prachu uvnitř fluidního lože. Vlhký vzduch je vypouštěn ven horním výfukovým potrubím a sacím ventilátorem.

Konstrukce a vlastnosti

1. Používá se sušička s pevným fluidním ložem, tj. sušička s varným ložem, s vhodnou výškou lože, aby byla zajištěna dostatečná doba sušení materiálu (doba setrvání materiálu v loži je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kapacitu systému). 1. Doba sušení je 15–30 minut.

2. Zařízení používá vestavěný-takový filtr; současně se zvětší plocha průřezu a výška usazovací komory s fluidním ložem, aby se snížila rychlost vzduchu.

3. Konstrukce hlavní jednotky s fluidním ložem je navržena podle charakteristik sušení materiálu;

-Zvětšením výšky a průřezu{1}} expanzní sekce se sníží množství jemného prášku unášeného ve výfukových plynech.

---- Specifická hmotnost mokrých a suchých materiálů se liší, což vyžaduje různé tlaky vzduchu a rychlosti fluidizace v různých sušících komorách. Čím blíže ke konci přívodu mokrého materiálu, tím vyšší je požadovaná rychlost fluidizace a tlak vzduchu; čím blíže k výstupnímu konci, tím nižší je rychlost fluidizace a tlak vzduchu.

4. Vstup vzduchu do každé komory je vybaven vzduchovým regulačním ventilem pro nastavení průtoku vzduchu do každé komory.

II. Procesní parametry

1. Název materiálu: Granulovaný lotosový kořenový škrob

2. Kapacita hotového výrobku: 400 kg/h

3. Obsah vlhkosti hotového výrobku: 8 %

4. Obsah vlhkosti krmiva: 15-20 %

5. Zdroj tepla: Elektrické topení

6. Metoda sběru materiálu: Hlavní jednotka

7. Materiál: Materiál Kontakt Stainless Steel 304, zbytek je vyroben z uhlíkové oceli

III. Materiálová bilance

Výkon hotového výrobku: 400 kg/h

Rychlost odpařování vlhkosti: 60 kg/h

Zpracovací kapacita: 460 kg/h

Tepelná bilance:

Teplota vstupního vzduchu: 120 stupňů, Teplota výstupního vzduchu: Přibližně 70-75 stupňů, Teplota okolí: 20 stupňů

1. Teplo potřebné pro odpaření vlhkosti: 36432 kcal/h

2. Teplo potřebné pro ohřev materiálu: 8000 kcal/h

3. Spotřeba suchého vzduchu: 4260 kg/h

4. Objem výfukových plynů: 4310 m³/h

Na základě výše uvedených výpočtů a materiálových charakteristik je vybrána jedna sušička s fluidním ložem XF-0,5X4m(B).

IV. Hlavní výpočetní parametry zařízení:

1. Název zařízení: Sušička s fluidním ložem

2. Model vybavení: XF-0.5X4(B)

3. Teplota vstupního vzduchu: 120 stupňů

4. Teplota výstupního vzduchu: 70-75 stupňů (nastavitelná)

5. Výkon: 400kg/h

6. Způsob vytápění: 120kW Elektrické vytápění

7. Stlačený vzduch pro kapsový filtr musí zajistit uživatel. Spotřeba stlačeného vzduchu: 0,2-0,3 m³/min, jmenovitý výfukový tlak: 0,4-0,6 MPa (odstranění oleje a vody)

8. Instalovaný výkon: ~15kW (bez elektrického vytápění)