Obecný procesní tok pro výrobu ohřívačů ze silikonové pryže

Existují různé typy ohřívačů silikonové pryže a jejich výrobní procesy jsou také odlišné. Akumulační ohřívač energie na baterie je velmi tenký, lehký a flexibilní S tímto ohřívačem můžete přenášet teplo kamkoli potřebujete, zlepšit přenos tepla, urychlit ohřev a snížit požadavky na energii během zpracování. V posledních letech se v důsledku skleníkového efektu teplota odvlhčovacího ohřívače rok od roku zvyšuje a postupně se zhoršují atmosférické faktory prostředí, jako je vysoká teplota, vysoká vlhkost a další proměnlivé klima, což ohrožuje vnitřní prostředí. zařízení pro distribuci energie jsou stále zjevnější. Ohřívač silikonové pryže se skládá hlavně z topného drátu ze slitiny niklu a chrómu a vysokoteplotní izolační vrstvy ze silikonové pryže. Vysokoteplotní izolační vrstva silikonového kaučuku je tenká fólie (standardní tloušťka 1,5 mm) složená ze silikonové pryže a tkaniny ze skleněných vláken a ohřívač silikonové pryže má dobrou flexibilitu. Procesní tok běžných ohřívačů ze silikonové pryže se liší od výrobce k výrobci, každý má své vlastní vlastnosti, ale celkový proces je zhruba stejný:

1. Řezání: K řezání nerezové oceli použijte řezací stroj;

2. Navíjení drátu: Automaticky ovládejte motor tak, aby navíjel silikonovou pryž s topným páskem;

3. Prášek: Plnicí stroj přidává silikonovou pryž do horkého pásu a prášek se přidává do ocelové trubky:

4. Smršťovací trubice: Stroj na smršťovací trubice stlačuje ocelové trubky:

5. Řezání trubek: Pomocí malého soustruhu odstraňte procesní zátky na obou koncích;

Žíhání: Žíhání v elektrické peci tepelné zpracování;

7. Kopání: Vykopávání hořčíkového prášku u úst;

8. Řezací tyč: Díky malému průbojníku jsou dvě elektrické svorky dvou vodičů delší než dříve;

9. Průběžná kontrola 1: Použijte vysokonapěťový přístroj, měřič odporu a měřicí pásku ke kontrole hodnoty vysokého napětí, odporu a velikosti zkumavky;

10 pecí nebo vysokoteplotní odvlhčování, otáčení hlavy trubky malým soustruhem;

11. Vyleštěte oba konce leštícím strojem;

12. Mezikontrola 2: Zkontrolujte kvalitu leštění;

13. Svařování: Stroj na svařování argonovým obloukem pro svařování trubek a objímek (spojek);

14. Loket: Formace lokte:

15. Pro odvlhčení použijte troubu a otestujte izolační výkon pomocí měřiče izolace;

16. Leštění strojem;

17. Svařovací stroj;

18. Těsnění a odolnost proti vlhkosti;

19. Závěrečná kontrola: Vysokonapěťový přístroj

Na základě tradiční technologie byly na trubkách provedeny detailní úpravy a vylepšení, díky nimž je výroba silikonových ohřívačů hladší, proces přesnější a kvalita výrobků vyšší.