Funkce různých částí vstřikovacího stroje

1. Vstřikovací systém
Účinek vstřikovacího systému: Vstřikovací systém je jednou z nejdůležitějších součástí vstřikovacího stroje Denai. Obecně existují tři hlavní metody: plunžrový typ, šroubový typ a šroubový předlisovaný plunžrový vstřik.
Nejpoužívanějším typem je šroubový typ. Výsledkem je, že v cyklu vstřikovacího stroje může být určité množství plastu zahřáto a změkčeno během stanovené doby a poté vstřikováno do dutiny formy pomocí šneku pod určitým tlakem a rychlostí. Po dokončení vstřikování přilněte k výlisku roztaveného materiálu vstřikovaného do dutiny formy.
Složení vstřikovacího systému: Vstřikovací systém se skládá z plastifikačního zařízení a zařízení pro přenos energie. Plastifikační zařízení šnekového vstřikovacího stroje se skládá hlavně z podávacího zařízení, válce na materiál, šneku a trysky. Zařízení pro přenos síly zahrnuje vstřikovací válec, válec pro pohyb vstřikovacího sedla a šroubovací zařízení (motor tavného lepidla).
2. Systém uzavírání forem
Účinek systému uzavírání formy: Účinek systému uzavírání formy má zajistit, aby byla forma uzavřena, otevřena a vysunuta z produktu. Současně, poté, co je forma uzavřena, je na formu poskytnuta dostatečná uzamykací síla formy, aby odolala tlaku v dutině formy způsobenému roztaveným plastem vstupujícím do dutiny formy, a aby se zabránilo proříznutí formy, což má za následek špatný stav produktu.
Složení systému uzavírání formy: Systém uzavírání formy se skládá především ze zařízení pro uzavírání formy, organizace úpravy formy, organizace vyhazování, přední a zadní pevné šablony, mobilní šablony, uzavírací válce formy a organizace bezpečnostní údržby.
3. Hydraulický systém
Účinek hydraulického převodového systému je poskytovat výkon pro různé činnosti vyžadované procesem vstřikovacího stroje a splňovat požadavky na tlak, rychlost, teplotu atd. požadované různými částmi vstřikovacího stroje.
Skládá se hlavně z různých hydraulických komponentů a pomocných hydraulických komponentů a olejové čerpadlo a motor jsou zdroji energie vstřikovacího stroje. Různé ventily slouží k řízení tlaku a průtoku oleje a poté splňují požadavky procesu vstřikování.
4. Elektrický řídicí systém
Elektrický řídicí systém a hydraulický systém jsou správně sladěny tak, aby splňovaly procesní požadavky (tlak, teplota, rychlost, časování) a různé programové akce vstřikovacího stroje. Skládá se především z elektrických spotřebičů, elektronických součástek, vnějších povrchů, topných těles, senzorů atd. Obecně existují čtyři způsoby ovládání, ruční, poloautomatické, plně automatické a seřizování.
5. Systém vytápění/chlazení
Topný systém se používá k ohřevu válce s materiálem a vstřikovací trysky. Materiálový válec vstřikovacího stroje obecně používá jako topné zařízení elektrickou topnou spirálu, která je instalována mimo materiálový válec a je detekována termočlánky v úsecích.
Vedení tepla stěnou válce poskytuje zdroj tepla pro plastifikaci materiálu; Chladicí systém se používá hlavně pro chlazení teploty oleje. Nadměrná teplota oleje může způsobit různé závady, proto je nutné teplotu oleje kontrolovat. Druhá poloha, kde je vyžadováno chlazení, je v blízkosti zaslepovacího otvoru materiálové trubky, aby se zabránilo roztavení materiálu v zaslepovacím otvoru, což má za následek abnormální zaslepení materiálu