Čtyři aspekty, které určují přesnost tenkostěnných vstřikovaných dílů

Rozsah použití plastových dílů se stále více rozšiřuje, od jednoduchého nádobí a kuchyňského náčiní až po složité mechanické součásti, obaly elektronických výrobků a další užitečné plastové díly. U plastových dílů s vysokými požadavky na přesnost, jako jsou skořepiny elektronických výrobků, je však třeba věnovat pozornost jejich požadavkům na přesnost od počátku výroby forem při výrobě vstřikování.
Jaké faktory určují přesnost zpracování vstřikováním plastů? Jak můžeme zlepšit přesnost tenkostěnných vstřikovaných dílů?
1. Tlak zavírání formy: V zásadě by měl být větší než celkový tlak vstřikování plastu do formy, bez otřepů jako měřítka.
2. Vztah mezi tlakem a rychlostí je částečně stejný. Účelem působení tlaku a rychlosti na formu je zajistit, aby suroviny mohly vstupovat do formy rovnoměrně, důkladně a v přiměřeném množství, aby vyplnily všechny rohy. Pokud je příliš nízká, způsobí krátké výstřely, smrštění, a pokud bude příliš vysoká, dojde k otřepům, přesycení, přilepení k formě, připálení, snadnému poškození formy a vysokému vnitřnímu pnutí.
3. Rychlost určuje stav surovin v licí liště a hotového výrobku. Pokud se objeví otřepy, přesycení, pálení a pokud se zpomalí, dojde ke krátkým výstřelům, smrštění, špatnému spojení a snadnému rozbití.
4. Teplota surovin se mění, a pokud je teplota příliš nízká, lepidlo nebude průhledné, což má za následek nerovnoměrnou barvu. Zvýší se vnitřní pnutí hotového výrobku. Pokud je teplota příliš nízká a tlak příliš vysoký, může to způsobit prasknutí šroubu. Pokud je teplota příliš vysoká, produkt bude mít otřepy a teplotní rozdíl se objeví v důsledku chlazení, což způsobí smrštění. Suroviny se rozloží, zežloutnou, změní barvu a jsou náchylné k rozbití. Doba chlazení se prodlouží a plyn se nebude snadno vypouštět.