Faktory ovlivňující měření termočlánků

Termočlánky jsou jedním z nejčastěji používaných zařízení pro měření teploty, která přímo měří teplotu a převádějí teplotní signály na termoelektrické signály. V některých případech jsou termočlánky produkované výrobci termočlánků přeměněny na teplotu naměřeného média prostřednictvím procesů procesů. Vzhledem k výhodám širokého rozsahu měření, vysoké přesnosti a rychlé odezvy teplotních senzorů termočlánků ztratili rozšířenou aplikaci.

Nejdůležitější je volba měření teploty termočlánku. Pozice měření teploty musí mít reprezentativnost a reprezentativitu pro výrobní proces, jinak se ztratí význam měření a kontroly. Když je termočlán vytažen z měřeného pole, dojde k tepelnému toku podél délky senzoru. Když je teplota nízká, dojde k tepelnému ztrátě. Výsledkem je, že teplotní odchylka dochází mezi teplotním senzorem termočlánku a měřeným nástrojem v důsledku teplotní odchylky.

Stručně řečeno, odchylka způsobená tepelným vedením souvisí s hloubkou extrakce. Hloubka extrakce souvisí také s materiálem údržby. Potrubí pro údržbu kovů by měly být vytaženy hlouběji kvůli jejich dobré tepelné vodivosti, zatímco keramické materiály mají dobré izolační vlastnosti a mohou být vytaženy mělčí.

Pro měření inženýrské teploty je hloubka extrakce také spojena s pohybem nebo aktivitou měřicího nástroje. Například měření teploty pohyblivých kapalin nebo vysokorychlostního proudění vzduchu nebude podléhat výše uvedeným limitům. Hloubka extrakce může být měla být mělčí a podrobná hodnota by měla být stanovena experimenty.

Proto je nutné přetrvávat po určitou dobu při měření teploty, aby se dosáhlo tepelné rovnováhy mezi nimi. Správné a nesprávné, které přetrvávají v čase, souvisí s tepelnou odezvou prvků měření teploty na čas. Doba tepelné odezvy silně závisí na struktuře a podmínkách měření senzoru s významnými rozdíly. U plynových médií, zejména pohyblivých plynů, je nutné udržovat rovnováhu po dobu nejméně 30 minut; U kapalin by mělo být nejrychlejší čas nejméně 5 minut.

Pro situace, kdy se teplota neustále mění, zejména v případě náhlých změn, pokud celý proces trvá pouze 1 sekundu, měla by být doba odezvy požadavku senzoru v milisekundách. Proto typické teplotní senzory nejen zaostávají za rychlostí změny teploty naměřeného nástroje, ale také zažívají odchylky měření v důsledku neschopnosti dosáhnout tepelné rovnováhy. Vyberte senzory, které rychle reagují. U termočlánků je kromě vlivu udržovacích zkumavek měřicí koncový průměr termočlánku také důležitým faktorem, tj. Tenčím termočlánkovým vodičem, čím menší je průměr měření koncového průměru a čím kratší doba tepelné odezvy.