Faktory ovlivňující dobu odezvy tepelné odolnosti

Po vložení tepelného rezistoru do teplotního pole trvá určitý čas, než dosáhne tepelné rovnováhy s médiem. Toto je doba odezvy tepelného odporu. Zejména v plynu nebo kapalině s určitým průtokem je teplota často procesem dynamické změny. Při použití tepelného rezistoru pro měření dynamického teploty by měla být věnována zvláštní pozornost charakteristikám dynamické odezvy tepelného odporu. Studie ukázaly, že doba odezvy tepelného rezistoru souvisí hlavně s vlastnostmi samotného tepelného rezistoru, médiem, průtokem atd. A změna kroku teploty má malý vliv na dobu tepelné odezvy tepelného rezistoru. Za stejných podmínek použití je konzistentní struktura matematického modelu charakteristik dynamické odezvy stejného tepelného odporu. V závislosti na médiu se změní parametry v modelu. Proto zákazníci, kteří mají poptávku po dynamické reakci, musí při výběru modelu vysvětlit ovlivňující faktory, jako je měřicí médium a průtok. Výrobce obvykle poskytne údaje o odezvě tepelného rezistoru v určitém médiu a stavu průtoku pro informaci. Například doba odezvy tepelného rezistoru typu K ve vzduchu s průtokem 1 m/s je 7s k dosažení 90% odezvy. Pokud tedy chcete rychle reagovat na změny naměřené okolní teploty, měli byste si vybrat tepelný rezistor s rychlou rychlostí odezvy teploty.

Kromě toho je rychlost odezvy také spojena s hloubkou vložení. Proto by měla být také zaznamenána instalace tepelného rezistoru. Pokud není tepelný rezistor správně nainstalován, může jeho doba odezvy teploty dosáhnout několika minut, což má za následek chyby měření teploty. Při použití pro přesné měření proudění vzduchu výrobce také otevře otvor proudění vzduchu na přední straně pouzdra na ochranu proti tepelnému odporu a použije metody zpracování, aby umožnil snímání teploty dosáhnout rychlejšího a přesnějšího měření. Při výběru je nutné vybrat podle požadavků na odezvu systému měření teploty.

Výběr délky, průměru, tvaru, přímost a další faktory sondy tepelného rezistoru nejprve souvisí s instalačním prostorem tepelného rezistoru. Obecně se předpokládá, že hloubka tepelného rezistoru vloženého do měřeného plynu nebo kapaliny po instalaci musí být větší než 8 až 10násobek vnějšího průměru trubice pro ochranu tepelného odporu. Kromě zajištění úplného kontaktu s naměřeným teplotním polem může být tepelné rezistor také povoleno expandovat a deformovat ve směru délky co nejvíce. Nedostatečná hloubka inzerce je jedním z nejčastějších důvodů v současnosti.

Kromě toho, že souvisí s prostorem, je výběr průměru sondy také spojen se silou sondy a požadavky na odezvu na změny teploty. V tekutině s určitým průtokem bude sonda podrobena určité boční síle a průměr sondy musí zajistit, aby nebyl poškozen dlouhodobou silou. Na skutečném pracovním místě je však zjištěno, že čím vyšší je citlivost, tím vyšší je citlivost, která způsobuje nepřesné měření teploty. V prostředí měření teploty s požadavky na rychlost odezvy, čím menší je průměr sondy, tím lepší. Proto je třeba tyto dva faktory při výběru zvážit komplexně. Kromě toho se s těmito dvěma faktory někdy souvisí konstrukce tvaru sondy. Například vnější skořepina je navržena tak, aby byla stupňována nebo kuželová. Tato operace snižování průměru na špičce sondy je dosáhnout rychlé reakce při splnění celkových požadavků na sílu.

V zakřiveném instalačním prostoru mnoho výrobců v současné době přímo produkuje produkty s ohyby 90 stupňů. Někteří výrobci také produkují sondy tepelné odolnosti s ohýbatelnými sondami, ale mají omezení v rozsahu ohýbatelné délky, úhlu a minimální poloměr ohybu. Uživatelé by je měli používat podle potřeby. Nepřekvapujte sondu, která nelze ohnout, jinak je velmi snadné způsobit, že se vnější ochranná skořepina tepelného odporu rozbije a ztratí funkci ochrany.