Faktory ovlivňující výkon vakuového hliníkového pokovování na elektrických topných trubkách

Faktory ovlivňující výkon vakuového hliníkového pokovování na elektrických topných trubkách

A je délka oblouku pokoveného materiálu vystaveného působení kovových par v odpařovací zóně; F je koeficient zahuštění; D je průměr hliníkového drátu; H je vzdálenost mezi horní rovinou odpařovacího člunu a chladicím válcem; υ Je rychlost podávání drátu; W je rychlost navíjení. Obecně platí, že levá strana znaménka násobení je konstanta, takže tloušťka hliníkového pokovení ta souvisí s rychlostí podávání drátu υ Je úměrná a nepřímo úměrná rychlosti navíjení w, ale přímo nesouvisí s teplotou odpařování loď. Teplota by však neměla být příliš nízká, jinak se hliníkový blok, který se zcela neodpařil, nanese na PET film, což ovlivní proces přenosu kompozitu s reflexní tkaninou v pozdější fázi a dokonce propíchne PET film.

Praxe ukázala, že pokud je tloušťka hliníkového pokovení příliš tenká, povrch PET filmu zmodrá, zatímco pokud je tloušťka hliníkového pokovení příliš tlustá, povrch zčerná, což ovlivní jeho přilnavost ke sklu. mikrokuličky a následně ovlivňují zdánlivou kvalitu a retroreflexní jas přenesený z kompozitu s reflexní tkaninou. Vzhledem k použití vakuového navíjecího potahovacího stroje s nezávislými motorovými pohony pro každou skupinu podávání drátu, když je napětí nebo proud nestabilní, ovlivní to individuální rychlost podávání drátu, mapování na produkt vytvoří modré nebo černé pruhy, které ovlivňují i ​​kvalitu.

Tloušťka hliníkového povlaku na obecných reflexních materiálech ve tvaru korálků je řízena mezi 150-400A, zatímco u širokého hliníkového povlaku je to ve skutečnosti superpoziční efekt odpařené hliníkové páry z jedné odpařovací lodi. Proto, aby byla zajištěna konzistence a jednotnost hliníkové vrstvy, je také dost důležité uspořádání odpařovací nádoby a vzdálenost mezi odpařovací nádobkou a potahovaným materiálem, tj. h. Podle praktických zkušeností je vzdálenost mezi odpařovacími čluny obecně kolem 100-150 mm, avšak h se obecně řídí mezi 160-240 mm. Pokud je h příliš malé, bude fólie vystavena vysokému tepelnému záření, které může fólii poškodit; Pokud je h příliš velké, pára hliníku se ochladí příliš rychle, což následně ovlivňuje její přilnavost k potažené fólii. V současné době může minimální H na trhu dosáhnout 80 mm, ale rozestupy odpovídajících odpařovacích člunů musí být bližší.

www.superbheater.com