Faktory ovlivňující galvanické pokovování elektrických topných trubek

Faktory ovlivňující galvanické pokovování elektrických topných trubek

ABS pryskyřice má také vynikající vlastnosti pro galvanické pokovování a je vynikajícím nekovovým galvanickým materiálem. Adheze mezi povlakem a substrátem je silnější než u jiných plastů a povrchová metalizační úprava prostřednictvím procesu galvanického pokovování dává ABS pryskyřici dobrý vzhled, často se používá jako náhrada kovu. Výrazně zlepšuje vlastnosti ABS pryskyřice, díky čemuž je jedinečná z hlediska plastových i kovových výhod. Galvanické pokovování plastů je široce používáno v elektronickém průmyslu, výzkumu národní obrany, domácích spotřebičů a každodenních potřeb. Může šetřit kovové materiály, zjednodušit technologii zpracování, snížit kvalitu zařízení, zlepšit vzhled dílů, zlepšit výkon elektrického ohřevu a zvýšit mechanickou pevnost materiálů. ABS pryskyřice typu 301M vyráběná společností Lanzhou Petrochemical Company je pryskyřice ABS typu galvanického pokovování. Tento článek analyzuje různé ovlivňující faktory během experimentu galvanického pokovování ABS pryskyřice typu 301M.

1. Faktory ovlivňující galvanické pokovování

Jednoduchý proces galvanického pokovování pro 301M ABS pryskyřici.

1.1 Odmašťování

Při zpracování a dalších úpravách plastu je nevyhnutelné, že na plastu budou olejové skvrny. Odstraněním oleje lze odstranit nečistoty na povrchu pokoveného dílu, což hraje určitou roli při podpoře rovnoměrného zdrsnění, zlepšení přilnavosti nátěru a prodloužení životnosti zdrsňovacího roztoku. Proto musí pokovené díly před galvanickým pokovováním nejprve projít ošetřením pro odstranění oleje.

1.2 Zhrubnutí

Zdrsnění se týká použití chemických leptadel ke zdrsnění povrchu ABS pryskyřice, zvětšení plochy povrchu a vytvoření určitých polárních skupin, čímž se povrch stane hydrofobním až hydrofilním. To může zlepšit adhezi mezi plastovým povrchem a povlakem. Proces chemického hrubnutí musí dobře řídit teplotu a čas hrubnutí. Teplota hrubnutí je obecně řízena na 55-65 stupni a doba hrubnutí by měla být 25-40 minut. Chemické zdrsnění je klíčové, protože kvalita zdrsnění přímo ovlivňuje rovnoměrnost a hloubku tvorby pórů na povrchu plastu. Přeleptání nebo nedostatečné leptání nemůže mít za následek silnou přilnavost potažených výrobků. Navíc bylo detekcí infračervenou spektroskopií zjištěno, že na chemicky zdrsněném plastovém povrchu jsou aktivní skupiny jako - COOH, - CHO, - OH, - SO3H a další polární skupiny. Tyto polární skupiny mohou vytvářet chemickou vazebnou sílu s kovovým povlakem, čímž se zlepšuje pevnost spojení povlaku. Čím vyšší je obsah butadienu v ABS plastu, tím silnější je přilnavost povlaku. Obsah butadienu v galvanicky pokoveném ABS plastu dosahuje 22 až 24 procent. Experiment ukazuje, že přilnavost povlaku galvanicky pokovené ABS pryskyřice 301M je více než dvojnásobná než u negalvanizované ABS pryskyřice 301.

www.superbheater.com