Závada zařízení Nouzová likvidace Standardní operační postup (SOP) pro čtyři typy fermentačních anti-korozních topných trubek

# Standardní operační postup (SOP) pro nouzovou likvidaci selhání zařízení při fermentaci Anti{0}}korozní ohřívací trubky (čtyři typy) ## Obecná pravidla kapitoly 1 Vhodné pro všechny typy ohřívacích trubek ### 1.1 Cíl Standardizovat tok nouzové likvidace pro únik, prasknutí, překročení-teploty} alarm, překročení teploty, křížení, porucha ohřevu, křížová{{4} Tím se sníží riziko dodržování GMP, prostoje zařízení a ztráty při sešrotování fermentační šarže. Kromě toho objasní požadavky na-zodpovědnost za odesílání a úplnou sledovatelnost. ### 1.2 Všeobecné nouzové podmínky a bezpečnostní pravidla LOTO 1. Když jsou identifikovány abnormální poruchy nebo výstražné signály, operátor nejprve odpojí napájení topení, uzavře vstupní a výstupní izolační ventily topné smyčky a před provedením jakékoli kontroly nebo údržby, odstranění signálů ochrany proti přetržení nebo blokovacích ochranných zařízení zakáže blokování-Tagout (LOTO) výroby s vadnými topnými trubicemi. 3. Na každé tankovací stanici udržujte nouzové zásoby, včetně neutralizačního roztoku kyseliny/zásady, utěsněných vzorkovacích nádob, měkkých nástrojů pro údržbu, sudů pro sběr úniku a utěsněných obalových vaků na nebezpečný odpad. 4. Nesmí chybět žádné zaznamenávání všech kroků nouzové likvidace, časových uzlů, personálních operací a statistik ztrát. ### 1.3 Unified Universal Emergency Disposal Flow Fáze 1: Zjištění alarmu Krok 2: Výpadek napájení + LOTO izolace Krok 3: Zadržení středního vzorku pro laboratorní testování → Krok 4: Přeneste zbytkovou kapalinu z topné smyčky do určené sběrné nádoby. → Krok 5: Předběžné posouzení a lokalizace poruchy Pokračujte k šestému kroku. Cílená likvidace kategorizovaná podle materiálu topné trubky → Krok 7: Kompletní čištění a dezinfekce potrubí a nádrže → Krok 8: Opakovaný statický test a ověření zkušebního provozu po opravě nebo výměně Dále pokračujte krokem 9. Kompletní odeslání archivu závad, který zahrnuje statistiku ztrát ### 1.4 Standard pro klasifikaci stupňované závady 1. Stupeň I Kritická závada, vyřazené médium okamžitě (zlikvidujte médium). průnik-stěnou, fluoridová křížová{31}}kontaminace, znečištění skleněnými/plastovými částicemi, velkoplošný-potah odlupující se únik rzi 2. Závažná chyba II. stupně (Zastavte cyklus ohřevu, upravte výrobní plán a po kvalifikovaném testování uchovejte médium): Abnormální vibrace, trvalé nadměrné usazování vodního kamene a selhávání širokého rozsahu{34}zámku{34}blokování} 3. Mírná porucha třetího-stupně (žádné okamžité vypnutí; údržba bude naplánována na další plánované okno): Lokalizovaná mírná koroze, jednotlivé mělké škrábance povlaku, menší odchylka signálu blokování a stárnoucí částečná těsnění. ## Kapitola 2 Klasifikovaná nouzová likvidace SOP podle typu topné trubky ### 2.1 Nouzová likvidace 316L topné trubky z nerezové oceli 2.1.1 Stupeň I Závada: Znečišťující médium hromadné odlučování rzi / svar přes-smyčku otvoru 1. Okamžitě odpojte topný ventil a uzavřete topný ventil LOTO lock. 2. Shromážděte tři skupiny vzorků média za účelem provedení mikrobiální kontaminace a testování iontů těžkých kovů. 3. Vyprázdněte celé médium nádrže pro sešrotování, pokud částice rzi proniknou do fermentační nádrže; vypusťte veškerou kapalinu ze svazku topných trubek do sudu pro zachycování netěsností. 4. Demontujte vadný svazek trubek: drobná korozní perforace → převaření plné argonové zpětné ochrany-+ místní pasivace mořením; ztenčení stěny o více než 10 % nominální tloušťky → přímá výměna svazku trubek. 5. Během procesu CIP dvakrát proveďte úplné kyselé-základní cirkulační čištění nádrže a potrubí, aby se odstranily zbytky rzi. 6. Po opravě nebo výměně jsou provedeny testy hydraulického tlaku, simulační test alkalického blokování a tři{54}}zkušební běhy při plném zatížení. Poté je obnovena formální výroba. 2.1.2 Závada II. stupně: Nepřetržitý rázový proud v důsledku silného usazování vodního kamene a čištění alkálií nad-teplotní alarm 1. Chcete-li snížit teplotu potrubí, vypněte topný výkon, zastavte cirkulaci CIP alkálie a zahajte proplach velkého -průtoku čištěné vody{60}; senzor teploty alkálie{60}} Calibrate pokud blokování selže, vyměňte senzor a znovu{61}}nastavte 60stupňovou{63}}prahovou hodnotu vypnutí. 3. Spusťte automatický dlouhý{65}}cyklus CIP moření pro rozpuštění vodního kamene; pokud je výkon po čištění abnormální, opakujte odvápnění dvakrát; zařiďte offline demontážní čištění v následném vypínacím okně. 4. Abyste se vyhnuli opakujícím se poruchám vodního kamene, upravte frekvenci odvápňování kyselinou v plánu údržby zařízení na měsíční bázi. 2.1.3 Závada III. stupně: Drobné ucpání výfuku, lokalizované povrchové skvrny rzi 1. Označte polohu distribuce rzi na hlídkovém dokumentu pro měsíc rozeberte a vyčistěte výfuk{7} tloušťka výfuku{69}} a vybagrujte usazeniny v potrubí, abyste obnovili bezproblémový výfuk. 3. Proveďte místní doplňkovou pasivaci během následujícího čtvrtletního intervalu údržby. 2.1.4 Nouzové operace, které jsou zakázány Abyste předešli zhoršení vzduchových kapes, zdržte se provozu svazků trubek se sklonem menším než 12 stupňů, nepoužívejte ocelové drátěné kartáče k obnovení teploty a leštění proti korozi. ### Nouzová likvidace titanové topné trubice 2.2 čistého stupně 2 2.2.1 Závada I. stupně: Rovnoměrné mléčně bílé leptání povrchu trubice / alarm detekce fluoridových iontů 1. Okamžitě odpojte topný a napájecí okruh, izolujte systém LOTO a zavřete všechny ventily přívodu surovin a vody, které představují riziko čištění fluoru a fluoru{79} kvantitativní testování; je-li fluorid pozitivní, vypusťte a zlikvidujte celé médium v ​​nádrži. 3. Proveďte nezávislou transformaci potrubí tak, že izolujete potrubí zdroje fluoru a spustíte plnou nádrž cirkulace vody bohaté na kyslík po dobu 60 minut, aby se důkladně vyčistil zbytkový fluor. 4. Mírné leptání fluorem: offline vylepšená pasivace bohatá na kyslík{84}}; rovnoměrné ztenčení stěny způsobené fluoridovou korozí → sešrotujte a vyměňte celý svazek trubek. 5. Před obnovením výroby nasimulujte test vypnutí nesprávného podávání a znovu zkalibrujte dvojité fluoridové blokovací ventily a online detektor fluoru. 2.2.2 Závada II. stupně: Trvale nízký povrchový potenciál / hromadná koroze sestupující z izolačních návleků{89 iniciujte ohřev a 3 minutu} 1 online. cirkulace vody bohatá na kyslík k opravě pasivačního filmu TiO₂. 2. Demontujte svazek trubek, zkontrolujte všechny izolační nátrubky a těsnění z PTFE a vyměňte všechna stárnoucí, prasklá nebo chybějící izolační příslušenství. 3. Abyste zajistili shodu, proveďte detekci iontů fermentační kapaliny a opakovaně proplachujte povrch nádrže, aby došlo ke dnu sedimentu 92 a potrubí Frust Minor} škrábance a mírný abnormální hluk vycházející z provzdušňovacího zařízení. 1. Abyste zabránili kontaktu poškrábaných oblastí s kovovými nástroji během každodenní údržby, upravte čtvrtletní kontrolní seznam potenciálního skenování tak, aby obsahoval značky poškrábání došlo k závadě; nedeaktivujte fluoridové blokování za účelem urychlení výroby; nevynechávejte provzdušňování během čištění CIP, abyste ušetřili čas. ### 2.3 Quartz Anti{101}}Nouzová likvidace topných trubek proti korozi 2.3.1 Závada I. stupně: Prasknutí trubky, náhodný přítok alkalické kapaliny a únik skleněných úlomků do média 1. Přísné zamezení toku rozbitých skleněných úlomků do potrubí po proudu{103} je dosaženo pomocí nouzového napájení ventilu{103} izolace. 2. Celé médium v nádrži musí být vypuštěno a zlikvidováno, protože skleněné mikročástice{110}}nemohou být filtrovány běžnými sterilními filtry, čímž porušují normy GMP{104}} Pokud zbytková alkalická kapalina pronikne do křemenné smyčky, neutralizujte ji neutralizovanou kyselinou a nechte cirkulovat neutrální prasklinu} zředěnou{105}mrazu svazek křemenných trubek a nainstalujte novou trubici, která je sladěna s kompletní sadou tlustých pryžových těsnění pohlcujících namáhání. 5. Proveďte komplexní kontrolu propustnosti světla nové trubice, zkalibrujte omezovač rychlosti ohřevu na maximum 0,4 stupně/min a znovu otestujte mechanické pevné blokování v alkalickém potrubí. 6. Před uvedením do provozu proveďte test vibrací 191} a 4{1 hod. test simulace tepelného šoku po instalaci. 2.3.2 Chyba stupně II: námraza na široko{122}}ploše/abnormální prudké vibrace svazku trubek 1. Vypněte topnou smyčku a snižte frekvenci oběhového čerpadla, abyste snížili rychlost proudění na méně než nebo rovnou 0,6 m/s. To vám umožní zkontrolovat tlumicí podložky z hlediska stárnutí a nedostatečné podpory{116}} Chcete-li odstranit zdroj vibrací, vyměňte všechny vadné pryžové tlumiče nárazů a bezpečně připevněte všechny pevné držáky{117}} Pokud pokrytí polevou přesahuje 30 %, oškrábejte křemennou trubici přímo; pro mírnou námrazu neutralizujte cirkulaci kyseliny po delší dobu a označte trubku pro častou dvoutýdenní světelnou kontrolu. 2.3.3 Chyba III. stupně: Jemný hluk proudění a nepatrné povrchové škrábance 1. Vylepšete dvoutýdenní skenování lomu převodovky, abyste mohli sledovat expanzi škrábanců a zabraňovali tvrdému nárazu na čerpadlo během provozu. 2. Snížení následného posunu vegetace nárazu kapaliny{124}} Nouzové operace, které jsou zakázány Neobcházejte mechanické blokování alkalického potrubí; k otírání povrchu křemenné trubice nepoužívejte nástroje z tvrdého kovu; a nepoužívejte rychlý ohřev k obnovení výroby po poruchách vibrací. ### Nouzová likvidace ohřívače s povlakem 2.4 PFA 2.4.1 Závada stupně I: Odlupování puchýřů s velkoplošným povlakem / pronikající škrábance odhalující substrát z uhlíkové oceli 1. Vypněte topný výkon a izolujte smyčku. Odeberte vzorky média pro detekci plastových mikročástic a iontů železa.