Elektrotermické galvanické pokovování trubek využívá šablony otvorů k dosažení uspořádaného uspořádání abrazivních částic

Elektrotermické galvanické pokovování trubek využívá šablony otvorů k dosažení uspořádaného uspořádání abrazivních částic

3) Použití šablon otvorů k dosažení řádného uspořádání brusných částic

Podle požadavků optimalizace rozmístění se na keramické šabloně zpracují otvory o průměru ekvivalentním průměru diamantových (nebo CBN) brusných částic a hloubce 70 procent výšky brusných částic a poté se brusné částice uspořádají podle do děr. Tloušťka slitinového pájecího materiálu po roztavení je asi 30 procent výšky brusných částic. Vzhledem k nedostatečné svařitelnosti keramické šablony ji lze po pájení snadno odstranit. Tento proces pájení zajišťuje nejen řádné uspořádání abrazivních částic s dobrým obrysem, ale také zajišťuje, že brusné částice mají 70 procent exponované výšky.

(4) Metoda uspořádaného pole

Tato metoda nejprve používá svařování nebo lepení k upevnění vrstvy pájecího materiálu na substrát a poté k upevnění vrstvy parafínu na pájecí materiál. Výška parafínu je stejná jako u supertvrdých brusných částic a k vtlačení ocelového sloupce do parafínu se používá mechanická síla, aby se vytvořily o něco větší otvory než supertvrdé brusné částice. Poloha ocelového sloupu se pravidelně upravuje krokováním ocelového sloupu nebo substrátu a na substrátu lze získat různé hustoty otvorů. Supertvrdé abrazivní částice jsou kartáčovány skrz substrát. Supertvrdé abrazivní částice, které nespadly do otvorů, tvoří "uspořádané pole". Během pájení se parafín spálí a supertvrdé abrazivní částice vytvoří po pájení uspořádané uspořádání. Laserové paprsky lze také použít k vytvoření uspořádaných polí.

(5) Použití laserové technologie rychlého prototypování k realizaci řádného uspořádání opotřebitelných částic

Na základě výsledků optimalizace se jako reference používá metoda SLS technologie laserového rychlého prototypování a pro krájení se používá software pro zpracování dat CAD. Laser snímá brusné částice náhodně uspořádané na pojivové vrstvě na povrchu obrobku určitou skenovací rychlostí podle daných tvarových požadavků. Účinným řízením intenzity laseru, periody pulsu a průměru bodu je zaručena určitá svařovací teplota a čas. Laserem skenované brusné částice jsou napájeny na substrát uspořádaným způsobem podle morfologických požadavků. Po odstranění laserem neskenovaných brusných částic lze získat jednovrstvý pájecí nástroj s uspořádaným uspořádáním brusných částic.

www.superbheater.com