Galvanické pokovování titanového kovu na elektrických topných trubkách má také následující hlavní výhody:

Galvanické pokovování titanového kovu na elektrických topných trubkách má také následující hlavní výhody:

1, Vysokoteplotní vlastnosti:

Při vysokých teplotách je pevnost v tahu a odolnost proti tečení vynikající, přičemž titanový kov dosahuje maxima kolem 300 stupňů Celsia, zatímco slitiny titanu mají stále stabilní pevnost při 500 stupních Celsia;

2, Nízkoteplotní vlastnosti:

Při absolutních nulových stupních Celsia nedochází k žádné křehnutí a stále dobrá únavová pevnost a lomová houževnatost;

3, houževnatost proti únavě:

Únavová pevnost tepelně ovlivněné oblasti po svařování však výrazně klesá;

4, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám:

Odolnost titanu proti korozi závisí na stabilním filmu oxidu na jeho povrchu

Technologie použití principu elektrolytického článku k nanášení kovového povlaku s dobrou přilnavostí, ale odlišným výkonem a materiálem substrátu na mechanické výrobky. Galvanicky pokovené povlaky jsou jednotnější než povlaky ponořením za tepla a jsou obecně tenčí, v rozmezí od několika mikrometrů do desítek mikrometrů. Prostřednictvím galvanického pokovování lze na mechanických výrobcích získat dekorativní ochranné a různé funkční povrchové vrstvy a také opravovat obrobky s opotřebením a chybami zpracování.

Estetika galvanizovaného předmětu po galvanickém pokovování souvisí s velikostí proudu. Čím menší proud, tím krásnější bude galvanicky pokovený předmět; Naopak se objeví některé nerovnoměrné tvary.

Hlavní použití galvanického pokovování zahrnuje prevenci oxidace kovů (jako je rez) a pro dekoraci. Vnější vrstva mnoha mincí je také galvanicky pokovena.

Odpadní voda generovaná elektrolytickým pokovováním (jako jsou neúčinné elektrolyty) je důležitým zdrojem znečištění vody. Technologie galvanického pokovování byla široce používána v procesu výroby polovodičových a mikroelektronických součástek.

Povlak je většinou z jednoho kovu nebo slitiny, jako je titan palladium, zinek, kadmium, zlato nebo mosaz, bronz atd.; Existují také difúzní vrstvy, jako je karbid křemíku niklu, fluorid grafitu niklu atd.; Existují také obkladové vrstvy, jako jsou měděnoniklové a chromové vrstvy na oceli a vrstvy stříbra a india na oceli. Podkladovými materiály pro galvanické pokovování jsou nejen litina, ocel a nerezová ocel na bázi železa, ale také neželezné kovy, jako jsou ABS plasty, polypropylen, polysulfon a fenolické plasty. Před galvanickým pokovováním plastů je však nutné provést speciální aktivační a senzibilizační ošetření.

www.superbheater.com