Proces galvanického pokovování DPS pro elektrické topné trubice

Proces galvanického pokovování DPS pro elektrické topné trubice

Proces galvanického pokovování desek plošných spojů lze zhruba rozdělit na kyselé galvanické pokovování mědí, nikl/zlato a cínování. Tento článek představuje technologii galvanického pokovování, tok procesu a specifické provozní metody při zpracování desek plošných spojů

2, Průběh procesu:

Moření → Celoplošné měděné galvanické pokovování → Přenos vzoru → Odmašťování kyselinou → Sekundární protiproudé oplachování → Mikroleptání → Sekundární protiproudé oplachování → Moření → Cínování → Sekundární protiproudé oplachování → Protiproudé oplachování → Moření → Galvanické pokovování vzorem → Sekundární protiproudé oplachování → Niklování → Sekundární mytí vodou → ponoření do kyseliny citronové → pokovování zlatem → Recyklace → úroveň 2-3 mytí čistou vodou → sušení

3, Popis procesu:

(1) Moření

C. Přeneste kapalinu z nádrže do pohotovostní nádrže, přidejte {{0}}}ml/l 30procentního peroxidu vodíku, začněte zahřívat a počkejte, až teplota dosáhne přibližně 65 stupňů Celsia, aby se zapnulo míchání vzduchem. Míchejte izolovaným vzduchem po dobu 2-4 hodin; D. Vypněte směšovač vzduchu a stiskněte 3? Pomalu rozpusťte 5 gramů/litr prášku aktivního uhlí do roztoku v nádrži. Po úplném rozpuštění roztoku zapněte vzduch, aby se míchal a udržoval ho teplý po dobu 2 sekund? 4 hodiny; E. Vypněte míchání vzduchu, zahřejte a nechte prášek aktivního uhlí pomalu usadit na dně nádrže; F. Když teplota klesne na přibližně 40 stupňů Celsia, použijte 10um PP filtrační vložku s pomocným filtračním práškem k přefiltrování kapaliny z nádrže do čisté pracovní nádrže. Zapněte vzduch a zamíchejte, vložte jej do anody, zavěste do elektrolytické desky a stiskněte 0. 2-0. 5ASD proudová hustota nízkoproudá elektrolýza 6? Po 8 hodinách laboratorní analýzy upravil G. obsah kyseliny sírové, síranu měďnatého a chloridových iontů v nádrži na normální provozní rozsah; Doplňte světelnou látku na základě výsledků testu Hallových buněk; H. Až bude barva povrchu elektrolytické desky jednotná, zastavte elektrolýzu a poté stiskněte 1-1. Proudová hustota 5ASD je vystavena elektrolytickému zpracování filmu po dobu 1-2 hodin a na anodě se vytvoří jednotný a hustý černý fosforový film s dobrou adhezí; I. Zkušební pokovení je dostatečné;

⑤ Anodová měděná kulička obsahuje 0. 3? 0 6 procent fosforu, zaměřené především na snížení účinnosti rozpouštění anody a snížení produkce měděného prášku;

⑥ Při doplňování léků, pokud je dávka velká, jako je síran měďnatý nebo kyselina sírová; Po přidání by měla být provedena nízkoproudá elektrolýza; Při přidávání kyseliny sírové je třeba dbát na bezpečnost. Při přidávání velkého množství kyseliny sírové (nad 10 litrů) by se měla pomalu přidávat několikrát; V opačném případě to způsobí příliš vysokou teplotu kapaliny v nádrži, urychlí rozklad fotočinidla a znečišťuje kapalinu v nádrži;

⑦ Zvláštní pozornost je třeba věnovat přidávání chloridových iontů, protože obsah chloridových iontů je obzvláště nízký (30-90 ppm). Při přidávání je nutné před přidáváním přesně zvážit odměrným válcem nebo kelímkem; 1 ml kyseliny chlorovodíkové obsahuje přibližně 385 ppm chloridových iontů,

⑧ Vzorec pro výpočet přidání léku:

Síran měďnatý (v kilogramech)=(75-X) × objem nádrže (litry)/1000

Kyselina sírová (v litrech)=(10 procent – ​​X) g/L × Objem nádrže (litry)

Nebo (v litrech)=(180-X) g/L × objem nádrže (litry)/1840

Kyselina chlorovodíková (v ml)=(60-X) ppm × objem nádrže (litry)/385

www.superbheater.com