Metoda srážení galvanickým pokovováním pro elektrické topné trubice

Metoda srážení galvanickým pokovováním pro elektrické topné trubice

Aby se dále zlepšila míra využití takových řešení, některé podniky přijímají různé metody pro jejich zpracování a opětovné použití. Obecně lze říci, že ji lze rozdělit do následujících typů: metoda iontové výměny, metoda srážení a metoda membránové elektrolýzy.

Metoda iontové výměny využívá hlavně roztok kyseliny chromové, kde šestimocný chrom existuje ve formě aniontů, zatímco různé kovové ionty, včetně trojmocného chrómu, obecně existují ve formě kationtů. Proto k odstranění takových iontů lze použít některé kationtové pryskyřice k jejich adsorbci a odstranění a poté lze použít silné kyseliny k eluci adsorbovaných kovových iontů, čímž se dosáhne cíle čištění roztoku. Tato metoda vyžaduje, aby koncentrace kyseliny chromové v chromové kapalině nepřesáhla 150 g/l a investice do zařízení jsou rovněž vysoké. Životnost pryskyřice není příliš dlouhá, proto se tato metoda používá pouze v několika velkých podnicích a zde ji nebudeme rozvádět.

Precipitační metoda využívá specifické srážedlo k vytvoření sraženiny s kovovými ionty a poté ji odfiltruje. Množství sraženiny vytvořené tímto typem srážedla a kovových iontů by nemělo být příliš velké, jinak by to mohlo být nepraktické kvůli velkému množství srážení a obtížnosti filtrace. Proto naše výzkumná metoda také přijímá specifické metody pro léčbu specifických iontů. V současné době jsme dosáhli dobrých aplikačních výsledků při odstraňování iontů mědi. Tato metoda je cílenější v aplikaci roztoku pro pochromování a roztoku pro leštění mědi na měděné díly, což bude rozvedeno později.

Počáteční fáze membránové elektrolýzy se týkala především metody elektrolytického čištění keramických válců vypalovaných v rovině. Tato metoda vyžaduje méně investic, zabírá méně půdy a je snadno ovladatelná. Byla popsána v předchozích časopisech a zde ji nebudeme dále rozvádět. Tato metoda má také některé neuspokojivé aspekty: ① účinnost elektrolýzy je nízká a rychlost zpracování není příliš vysoká. ② Roztok ve vypalovaném keramickém válci je třeba pravidelně upravovat kyselinou sírovou. Použitá kyselina sírová může snadno vstoupit do pokovovacího roztoku, což způsobí rychlý nárůst kyselých iontů v pokovovacím roztoku. Ke srážení a odstraňování je třeba použít uhličitan barnatý. Galvanické lázně jsou citlivější na síranové ionty, proto tato metoda není vhodná pro použití v roztocích pro elektrolytické pokovování. Mělo by však být možné jej použít i v hrubovacích lázních, které jsou méně citlivé na síranové ionty. Odolnost proti korozi anhydridem chromu u obyčejných pálených keramických válců není ideální a jejich životnost není příliš dlouhá, obvykle dva až tři měsíce. s dobrým výkonem trvajícím asi šest měsíců Snížení rychlosti není ideální, když trojmocný chrom klesne na 8 g/l.

www.superbheater.com