Galvanické pokovování ultrajemné pájecí pasty a bezolovnaté pájky pro elektrické topné trubice

Galvanické pokovování ultrajemné pájecí pasty a bezolovnaté pájky pro elektrické topné trubice

V prostředí 150 stupňů je nyní populární používat pájku obsahující cín. V prostředí s vyšší teplotou může eutektická pájka se zlatým cínem (Au80Sn20) nebo pájka plněná stříbrem vydržet až 200 stupňů.

Připojení CSP obvykle nepoužívá žádný výplňový substrát a lidé doufají, že větší mechanická elasticita bezolovnaté pájky může efektivně zlepšit životnost jejích zařízení. Je však třeba poznamenat, že režim porušení může přejít z únavového praskání do fragmentace v tlustém kovu nebo se kovové pájené spoje mohou oddělit od substrátu, protože šíření měkkého SnPb brání uvolnění napětí generovaného v pevných výčnělcích a může pouze být přenášen na povrch elastickou bezolovnatou pájkou.

Pájecí pasta s ultrajemnou roztečí a bezolovnatá pájka

Pájková pasta typu 6 je vyžadována pro přípravu wafer bump, která může zajistit rovnoměrnou pájecí pastu, čímž se sníží změna výšky hrbolu po pájení přetavením.

Ve srovnání s tradičním tiskem SMT pájecí pastou na desky plošných spojů vyžadují malé pájené spoje pájecí pasty s velmi jemnou mezerou vyšší viskozitu pájecí pasty, což má významný dopad na tiskový výkon a oddělení pájecí pasty od šablony. Zvýšený poměr plochy a objemu znamená, že se zvýší oxidovatelnost pájecí slitiny, takže obsah oxidů v pájecí pastě je vysoký, takže proces pájení přetavením potřebuje ochranu dusíkem. Stejná technologie platí pro pájecí pastu SnPb37, stejně jako ternární nebo kvartérní pájecí pastu s malým stoupáním.

Galvanické pokovování waferových hrbolků

Použitelný limit mezer pro tisk pomocí šablony je 150-200 mm. Pro vysoké hustoty propojení s malými rozestupy a širokou škálou velikostí nerovností je preferovanou volbou technologie galvanického pokovování. FraunhoferIZM využívá proces galvanického pokovování s roztečí menší než 40 mm (obrázek 2). International Semiconductor Technology Blueprint Symposium (ITRS) předpovídá, že s rozvojem technologie flip čipů bude vzdálenost mezi hrboly vykazovat klesající trend. U čipů s vysokým I/O a čipů s vysokou energií je klesající trend ze 160 mm v roce 2002 na 90 mm v roce 2010 a dokonce na 70 mm v roce 2016.

www.superbheater.com