Galvanické pokovování elektrických topných trubek dichromanovými ionty jako oxidanty

Galvanické pokovování elektrických topných trubek dichromanovými ionty jako oxidanty

Aktivační léčba

② Aby nedošlo k poškození povrchové vrstvy tlakového napětí dílů, aktivuje se povrch litých hliníkových dílů, které byly otryskány a zpevněny.

Složení aktivačního ošetřovacího roztoku:

HNO3(d=1.42) 60 procent

HF (40 procent) 20 procent

Doba impregnace aktivace při pokojové teplotě 1-5 s

2.3 Tvorba chemického oxidačního filmu

Díly z lité hliníkové slitiny by měly být po zpevnění brokováním a aktivačním ošetření včas podrobeny chemické oxidaci. Pro vytvoření jednotné, bezbarvé a transparentní oxidové vrstvy.

Existují dva vzorce pro chemickou oxidaci: A a B, z nichž každý lze zvolit:

Formule A:

Dichroman sodný (Na2Cr2O7) 3-3,5g/L

Anhydrid kyseliny chromové (CrO3) 3-5g/l

Fluorid sodný (NaF) 0.5-0,8 g/l

Oxidační teplota pokojová teplota

Doba oxidace 3-5 min

Formule B:

Dichroman draselný (K2Cr2O7) 0,8~lg/L

Kyselina fluorovodíková (HF40 procent) 0.25-0,5 ml/L

Střední množství neiontových povrchově aktivních látek

pH 2.7-3.5

Oxidační teplota 20-40 stupňů

Doba oxidace 30-90 sekund

Dichroman sodný, anhydrid chromitý, dichroman draselný, fluorid sodný a kyselina fluorovodíková ve vzorci poskytují dichromanové ionty a fluoridové ionty, které hrají důležitou roli v procesu tvorby chemického oxidačního filmu. Dichromátové ionty jsou oxidanty a hlavní složky, které podporují tvorbu oxidových filmů. Fluoridové ionty jsou aktivátory, které spolupracují s dichromanovými ionty a vytvářejí hustý oxidový film a jejich obsah a poměr musí být přísně kontrolovány. Hodnota pH roztoku chemické oxidace by měla být řízena ve specifikovaném rozsahu a upravena zředěným roztokem HNO3 nebo NaOH.

Přidání vhodného množství neiontových povrchově aktivních látek do oxidačního roztoku je prospěšné pro zlepšení smáčivosti mezi roztokem a povrchem součástí, což účinně zlepšuje kvalitu oxidového filmu na povrchu součástí produktu.

Když je teplota nízká, reakce tvorby oxidačního filmu je pomalejší a se zvyšující se teplotou se rychlost reakce zrychluje. Když teplota roztoku překročí 40 stupňů, oxidový film se rozmělní na prášek, takže optimální teplota oxidačního filmu je 25-30 stupňů.

Když se obsah hliníkových iontů v oxidačním roztoku neustále zvyšuje a hodnota pH překračuje kontrolní rozsah, je kvalita oxidačního filmu špatná. V tomto okamžiku by měl být oxidační roztok včas částečně nebo úplně vyměněn.

2.4 Kontrola a přejímka

Po chemické oxidaci litých hliníkových dílů je očistěte a osušte vyfoukáním a poté zkontrolujte vrstvu oxidačního filmu. Díly s neúplným oxidovým filmem, uvolněnou vrstvou filmu a nahromaděným prachem je třeba opravit a znovu zoxidovat.

www.superbheater.com