Galvanické pokovování elektrických topných trubek a vakuové pokovování hliníku

Galvanické pokovování elektrických topných trubek a vakuové pokovování hliníku

Laserové galvanické pokovování je důležitým směrem výzkumu v oblasti laserové chemické depozice. Výzkum byl prováděn v zemích, jako jsou Spojené státy a Německo v zahraničí, ale v Číně je stále málo výzkumu. Náš experimentální výzkum laserového galvanického pokovování je průzkumný, ale bylo dosaženo slibných výsledků. Máme pokovené měděné tečky (nebo drátky) o průměru desítek mikrometrů. Pokud vylepšíme zaostřovací systém, můžeme kompletně destičkovat tečky nebo dráty v řádu mikrometrů. Testovali jsme vzorky, které byly pokoveny měděnými tečkami (drátky) po dlouhou dobu (více než měsíc), což ukazuje, že pokovení má dobrou pevnost. Tyto dva body mají velkou hodnotu pro budoucí aplikace při výrobě a opravách mikroelektronických zařízení. V současné době je laserové galvanické pokovování v nepřetržitém vývojovém stádiu doma i v zahraničí a začíná se používat při výrobě a opravách mikroelektronických obvodů nebo elektronických součástek, což podporuje rozvoj průmyslových odvětví, jako jsou mikroelektronické přístroje, letecký průmysl a mikropočítače.

Vakuové pokovování hliníkem je proces zahřívání a tavení hliníkového kovu ve vakuu, dokud se neodpaří. Atomy hliníku kondenzují na povrchu polymerních materiálů a vytvářejí extrémně tenkou hliníkovou vrstvu. Vakuové pokovování hliníkem vyžaduje hladký, rovný povrch a rovnoměrnou tloušťku podkladu; Přiměřená tuhost a koeficient tření; povrchové napětí větší než 38Dyn/cm2; Dobrý tepelný výkon, schopný odolat tepelnému záření a kondenzačnímu teplu zdroje odpařování; Obsah vlhkosti substrátu je menší než 0,1 procenta. Mezi běžně používané substráty pro pokovování hliníkem patří polyester (PET), polypropylen (PP), polyamid (PA), polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC) a další tenké filmy s požadavky na proces; Stupeň vakua nesmí být nižší než 103PA, aby se zabránilo hnědým pruhům nebo nerovnoměrné tloušťce hliníkové vrstvy; Ovládejte napětí systému, zapněte chladicí systém a vyhněte se deformaci fólie při zahřátí; Přesně řiďte rychlost navíjení (280-320m/min), rychlost podávání hliníku (0.4-0,7 m/min? 2mm hliníkový drát) a proud ohřevu odpařovacího člunu, abyste získali požadovanou tloušťku hliníkové vrstvy ( 100-300Stupeň ) pro produkt; Na fólii lze předem nanést určité množství suchého základního nátěru, zcela vysušit a poté vakuově pohlinit, aby se zlepšila přilnavost mezi hliníkovou vrstvou a fólií. Poté na hliníkovou fólii naneste určité množství ochranné pryskyřice, aby se zabránilo oxidaci a znehodnocení hliníkové vrstvy. Hliníkový pokovený film vytvořený tímto procesem je odolný proti tření a nepodléhá snadnému poškození.

www.superbheater.com