Proces galvanického čištění elektrických topných trubek

Proces galvanického čištění elektrických topných trubek

Čištění obvykle zahrnuje alkalické kartáčování a elektrolytické odmašťování, které dokáže odstranit nečistoty, jako jsou železné piliny a olejové skvrny na povrchu ocelových plechů válcovaných za studena. Je rozhodující pro výrobu galvanizovaných výrobků s vysokou kvalitou povrchu a požadavky na přilnavost povlaku. Čisticí část nově postavené žárové zinkovací jednotky v určité továrně zahrnuje alkalické ponorné mytí, alkalické kartáčování, elektrolytické čištění, kartáčování horkou vodou, oplachování horkou vodou, čištění a sušení, které může kontrolovat celkové množství zbytkového oleje a uhlíku. na povrchu pásové oceli pod 20 mg/m2 (jednostranně), splňující požadavky na kvalitu čištění žárově zinkovaných vnějších panelů automobilů. Kromě toho se k broušení povrchu pásové oceli během čištění používá kartáčový válec s abrazivními částicemi SiO2, který může zlepšit přilnavost povlaků produktů GA. Někteří lidé také naznačují, že budoucím směrem vývoje sekce čištění by měl být vývoj a využití ultrazvukového čištění nebo vysokotlakého čištění široce používaného v jiných oblastech. Aby byla dále zajištěna povrchová čistota ocelového pásu, používá žárová zinkovací jednotka č. 4 společnosti POSCO Steel Company v Jižní Koreji duální systém čištění. Kromě běžného předběžného čištění před vstupní smyčkou následuje po vstupní a výstupní smyčkě ocelového pásu elektrolytické čištění. Čisticí sekce je obvykle uspořádána před vstupní smyčkou nebo za vstupní smyčkou pro dosažení konstantní rychlosti čištění.

Aby se vyřešily problémy s mnoha chybějícími místy pokovování, špatnou přilnavostí povlaku a špatnou hladkostí povrchu způsobenou obsahem Si v původní desce během procesu kontinuálního žárového zinkování ocelových pásů válcovaných za tepla, vyvinula jihokorejská společnost Puhang Iron and Steel Company proces nazývaný kontinuální žárové zinkování bez obsahu kyseliny, což znamená, že ocelový pás válcovaný za tepla vstupuje přímo do redukční pece bez praní kyselinou a teplota redukční pece se zvýší na 650-750 stupně a doba izolace se prodlouží na 120-400 sekund. Zvyšte obsah vodíku v ochranném plynu na více než 10 procent . Za těchto podmínek vytvářejí ocelové pásy válcované za tepla trhliny a póry v důsledku expanze okují oxidu železa. Těmito trhlinami a póry může proniknout plynný vodík, který přemění oxidové šupiny na porézní vrstvu složenou z čistého Fe a FeO. Během žárového zinkování může tato porézní vrstva podporovat difúzi zinku a hliníku, vytvářet měkčí vrstvu slitiny Fe-Al-Zn, čímž zlepšuje přilnavost povlaku a eliminuje vynechaná místa.

www.superbheater.com