Galvanické pokovování a proces úpravy zinkováním pro elektrické topné trubice

Galvanické pokovování a proces úpravy zinkováním pro elektrické topné trubice

Impregnace zinkem vynalezla mnoho procesů předúpravy založených na impregnaci zinkem, včetně procesu Dow, procesu Norsk2Hydro a procesu WCM. Proces zpracování různých metod je zhruba následující: Proces Dow: odmašťovací čištění anody, kyselá koroze, aktivace kyselinou, zinkování, poměďování Proces Norsk2Hydro: odmašťování kyselá koroze, alkalické ošetření, zinkování, mědění Proces WCM: odmašťování kyselá koroze , aktivace fluoridem, zinkování, poměďování Proces Dow má nejranější vývoj, ale získaná vrstva zinkování je nerovnoměrná a má špatnou adhezi. Vylepšený Dowův proces přidal po kyselé aktivaci krok alkalické aktivace, což vedlo k dobré adhezi povlaků slitiny Ni2Au na hořčíkových slitinách AZ31 a AZ91 a výrazně zkrátilo dobu předúpravy. Ve srovnání s procesem Dow má proces Norsk2Hydro zlepšenou přilnavost, odolnost proti korozi a dekorativní vlastnosti. Vícevrstvý povlak Cu/Ni/Cr získaný z hořčíkové slitiny AZ61 po předchozí úpravě splňuje normy pro venkovní aplikace. Studie Dennise et al. ukázala, že zinkem impregnovaná vrstva získaná procesem Dow a Norsk2Hydro je porézní a má špatný tepelný cyklický výkon.

Mezi těmito třemi procesy získává proces WCM nejrovnoměrnější zinkový povlak a má nejlepší odolnost proti korozi, přilnavost a dekorativní vlastnosti, což z něj činí relativně úspěšnou metodu předúpravy. Společnou nevýhodou těchto tří metod však je, že když je obsah hliníku ve slitinách hořčíku příliš vysoký, kvalita nanášené vrstvy je špatná a oblasti s velkým obsahem hořčíku na povrchu slitin hořčíku se přednostně rozpouštějí, což omezuje jejich aplikaci. .

Proces máčení zinkem musí být přesně řízen, aby se zajistilo, že vrstva filmu má dostatečnou přilnavost, jinak se na intermetalické fázi základního kovu vytvoří houbovitá a špatně přilnutá nestejnoměrná vrstva. Následný proces poměďování má také mnoho nevýhod. Za prvé je to proces galvanizace. U tvarově složitých pokovených dílů je rozložení proudové hustoty nerovnoměrné, zejména v otvorech a hlubokých vybráních je obtížné vytvořit rovnoměrné povlaky. V oblasti s nízkou proudovou hustotou je rychlost nanášení mědi pomalá, takže zinek vytlačí kationty v pokovovacím roztoku, čímž se obnaží matrice a hořčík se snáze vymění. Vrstva mědi přímo vytvořená na povrchu hořčíkové slitiny jediným vytěsňovací reakce má špatnou adhezi, poréznost a snadnou korozi. Za druhé, pokovovací roztok obsahuje vysoce toxický kyanid, což má za následek vysoké náklady na zpracování odpadních kapalin.

www.superbheater.com