Technologie galvanického pokovování a tepelného nástřiku pro elektrické topné trubice

Technologie galvanického pokovování a tepelného nástřiku pro elektrické topné trubice

Technologie tepelného nástřiku začala na začátku tohoto století. Nejprve byl roztavený kov jednoduše stlačen vzduchem za vzniku proudu kapaliny a nastříkán na povrch potaženého substrátu, čímž se vytvořila struktura podobná filmu. Jádro technologie nástřiku se skládá z teploty nástřiku, rychlosti dopadu roztavených kapiček na povrch substrátu a výkonu materiálů, které tvoří povlak. Celý vývoj technologie žárového nástřiku jde v podstatě kupředu podél těchto tří hlavních drátů. Teplota a rychlost závisí na různých zdrojích tepla a struktuře zařízení. V jistém smyslu platí, že čím vyšší teplota a vyšší rychlost, tím napomáhá vytváření vynikajících povlaků, což vede ke konkurenci a koordinaci teploty a rychlosti v celém procesu technologického vývoje. Široký výběr stříkacích materiálů je další výhodou indexu tepelného stříkání, díky kterému mohou pracovní plochy různých zařízení „proměnit železo ve zlato, nosit helmy a nosit brnění“. Jsou to právě tyto tři prvky, které dělají z tepelného nástřiku skutečně unikátní technologii se superponovanými efekty. Dokáže navrhovat povrchy s různými požadavky na výkon, čímž dosahuje široké škály aplikací od obecné mechanické údržby až po high-tech obory, jako je letecký průmysl a bioinženýrství.

Není tomu tak dávno, co na 14. mezinárodní konferenci o tepelném stříkání konané v japonském Kobe byly automobilový, hutnický a energetický průmysl vybrány jako tři hlavní témata pro prohloubení aplikace a klíčový rozvoj technologie žárového stříkání, což naznačuje nový trend této technologie při rozšiřování své aplikace.

2. Základní pojmy

2.1 Definice

Tepelné stříkání je řada procesů, které využívají určitou formu zdroje tepla k ohřevu stříkaného materiálu, přičemž se vytvářejí částice v roztaveném nebo poloroztaveném stavu. Tyto částice narážejí a usazují se na povrchu substrátu určitou rychlostí a vytvářejí stříkací vrstvu s určitými vlastnostmi.

2.2 Nástřikové materiály

Nástřikové materiály mají různé formy, jako je prášek, drát, páska a tyč, a jejich součástí jsou kovy, slitiny, keramika, cermety a plasty. Práškové materiály zaujímají významné postavení s více než stovkou druhů. Dráty a pásy jsou většinou kovy nebo slitiny (kompozitní drát obsahuje i keramiku nebo plasty); Existuje pouze tucet typů tyčí, většinou oxidové keramiky.

www.superbheater.com