Galvanické pokovování a proces nanášení mědi pro elektrické topné trubice

Galvanické pokovování a proces nanášení mědi pro elektrické topné trubice

Částice mědi na desce způsobené procesem nanášení mědi mohou být způsobeny kterýmkoli z kroků zpracování nanášením mědi. Alkalické odmašťování způsobuje nejen drsnost povrchu desky, ale také způsobuje drsnost v otvoru při vysoké tvrdosti vody a velkém množství prachu z vrtání (zejména když oboustranná deska není ošetřena zbytky lepidla) a filtrace je špatná; Obecně však způsobuje pouze drsnost v otvoru a lze také odstranit drobné důlky nečistot na povrchu desky; Existuje několik hlavních situací mikroleptání: kvalita peroxidu vodíku nebo kyseliny sírové použité jako mikroleptací činidlo je příliš nízká nebo obsah nečistot v persíranu amonném (sodíku) je příliš vysoký. Obecně se doporučuje mít alespoň CP třídu a průmyslová třída může také způsobit jiné poruchy kvality; Nadměrný obsah mědi nebo nízká teplota v mikroleptané drážce má za následek pomalé vysrážení krystalů síranu měďnatého; Kapalina v nádrži je zakalená a kontaminovaná. Aktivační roztok je většinou způsoben znečištěním nebo nesprávnou údržbou, jako je únik vzduchu z filtračního čerpadla, nízká měrná hmotnost roztoku v nádrži a vysoký obsah mědi (aktivační válec je používán delší dobu, více než 3 roky) . To bude generovat granulované suspendované pevné látky nebo koloidy nečistot v roztoku v nádrži, které se adsorbují na povrchu desky nebo stěně pórů, doprovázené tvorbou drsnosti v otvoru. Řešení nebo urychlení: Pokud je roztok v nádrži používán příliš dlouho, zakalí se, protože většina roztoků je nyní formulována s kyselinou fluoroboritou. To napadne skleněná vlákna ve FR-4, což způsobí zvýšení obsahu silikátových a vápenatých solí v roztoku v nádrži. Navíc zvýšení obsahu mědi a rozpuštěného cínu v roztoku v nádrži způsobí produkci měděných částic na povrchu desky. Samotná měděná usazovací nádrž je způsobena především nadměrnou aktivitou kapaliny nádrže, prachem při míchání vzduchu a velkým množstvím suspendovaných malých částic v kapalině nádrže. Lze to efektivně vyřešit úpravou parametrů procesu, přidáním nebo výměnou vložek vzduchového filtru a přefiltrováním celé nádrže. Nádrž na zředěnou kyselinu pro dočasné uložení měděných desek po nanesení mědi by měla udržovat kapalinu v nádrži čistou a včas ji vyměnit, když je kapalina v nádrži zakalená. Doba skladování měděné desky by neměla být příliš dlouhá, jinak je povrch desky náchylný k oxidaci, a to i v kyselých roztocích, a oxidační film se po oxidaci obtížněji odstraňuje, což také vytváří částice mědi na povrchu desky. Částice mědi usazené během procesu nanášení mědi uvedeného výše, s výjimkou těch, které jsou způsobeny oxidací, jsou obecně rovnoměrně rozmístěny a mají na povrchu desky silnou pravidelnost. Zde vznikající znečištění, ať už vodivé nebo ne, může způsobit tvorbu měděných částic na povrchu galvanicky pokovené měděné desky. Při zpracování lze použít některé malé testovací desky pro samostatné zpracování a srovnání. U desek vadných na místě lze problém vyřešit měkkými kartáči; Proces přenosu grafiky: V procesu vyvolávání je přebytečné lepidlo (extrémně tenký zbytkový film lze také pokovovat a potahovat během galvanického pokovování), nebo čištění po vyvolání není čisté nebo je deska ponechána příliš dlouho po přenosu grafiky, což má za následek různé stupně oxidace na povrchu desky, zejména při špatných podmínkách čištění nebo při silném znečištění vzduchu ve skladovací dílně. Řešením je posílení mytí vodou, posílení plánování a plánování a zvýšení intenzity odstraňování kyselých olejů.

www.superbheater.com