Elektrická topná trubice procesní bodové svařování a vstřikování prášku

Elektrická topná trubice procesní bodové svařování a vstřikování prášku

6, Bodové svařování (svařování kyslíkem)

1. Vyváděcí tyč a odporový drát by měly po proražení zajistit těsný kontakt;

2. Ujistěte se, že svařování je pevné a že odporový drát během smršťování trubky nesklouzne z vyváděcí tyče;

3. Nejlepší proud pro bodové svařování je upravit bodový svařovací proud tak, aby nedocházelo k jeho vznícení a kouři. Svařovací bod by měl být vzdálen alespoň 2 mm od koncového čela závitové části výsuvné tyče a neměly by zde být méně než 2 svařovací body. Hlava drátu by měla být speciálně bodově svařena a hlava drátu by se neměla zvedat;

4. Pro průměr drátu větší než 0,8 mm by mělo být provedeno svařování kyslíkem a svařovací bod by měl být vložen do vyvedené tyče na odporovém drátu. Vzdálenost mezi prvním a druhým kruhem drátu na konci odporového drátu by měla být pokryta mokrým azbestovým drátem a zbývající části v blízkosti plamene by měly být obaleny, aby se zabránilo místnímu žíhání drátu, což může způsobit nerovnoměrné tažení drátu;

5. Při přemisťování hotového výrobku buďte opatrní a zacházejte s ním opatrně, aby se odporový drát nedeformoval;

6. Teprve po absolvování kontroly inspektorem můžeme přistoupit k dalšímu procesu.

Nástroje a vybavení pro měření upínacích přípravků: bodové svařovací stroje pro akumulaci energie, zařízení pro svařování kyslíkem, svařovací dráty.

7, Krmení prášku (klíčový a důležitý proces)

1. Vyčistěte hedvábí vysoce kvalitním benzínem a vyfoukejte stlačeným vzduchem;

2. Rozložte MgO prášek na plech o tloušťce nepřesahující 40 mm a vložte jej do trouby. Když je nutné nosit hořčíkové jádro, mělo by být také umístěno do sušárny a sušeno při teplotě 100 stupňů po dobu 1-3 hodin, aby zcela vyschlo. Nejlepší je přidávat prášek s teplotou;

3. Zajistěte délku vyváděcí tyče do trubky podle požadavků výrobní zakázky;

4. Když je průměr drátu větší nebo roven 0,5 mm, drát by měl být tažen do dvou třetin délky trubky. Při průchodu hořčíkovým jádrem by mělo být jemně vytaženo;

5. Po vstřikování prášku je požadováno, aby poměr plnění dosáhl 2.4-2,6g/cm2;

6. Nastavte vibrace na co nejmenší na základě jemnějšího průměru odporového drátu;

Pozor: Vyskytuje se fenomén "sakování hedvábí".

7. Instalace dutých zátek by měla zajistit, aby se vyváděcí tyč nepohybovala ani neotáčela, a zajistit, aby byla zátka pevně stlačena, aby nedošlo k úniku prášku;

8. Při výběru práškové vykládací trubice (dvojitá vykládací trubice) by měl být vnější průměr vykládací trubky menší než 0,5 mm vnitřního průměru trubky a vnitřní průměr vykládací trubky by neměl být větší než 0,5 mm maximálního vnějšího průměru drátu;

9. Vlastní kontrola napěťového odporu a izolace, kvalifikovaná před pokračováním v dalším procesu;

10. Opatření při přidávání prášku (popis procesu):

A. Vizuálně zkontrolujte rovnoměrnost spirálového odporového drátu. Natáhněte odporový drát do poloviny délky trubky a sledujte, zda je hustota v podstatě stejnoměrná;

b. Zkontrolujte materiál, délku a průměr vytahovací tyče a v případě ohybu ji vyrovnejte;

C. Pokud je trubka ohnutá, je třeba ji narovnat.

d. Vzorec pro výpočet hmotnosti přidaného prášku (bez ohledu na hmotnost drátu, vyvedené tyče a zástrčky):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

Ve vzorci: d - vnitřní průměr trubky, cm

L - Délka trubky cm

Hustota V-prášku 2.4-2.6g/cm2

Nástroje a vybavení pro měření přípravků: podavač prášku, automatický tester poruch, trouba, svinovací metr, čisticí talíř, benzín.

www.superbheater.com