Elektrické galvanické pokovování topných trubek využívá přímé chemické niklování

Elektrické galvanické pokovování topných trubek využívá přímé chemické niklování

Různé povlaky aplikované na slitiny hořčíku byly aplikovány na chemické pokovování a galvanické pokovování slitin hořčíku, zejména včetně Cu/Ni/Cr, Ni/Au a chemického niklování. Vzhledem k vysokým nákladům na povrchovou úpravu hořčíkových slitin se používají hlavně pro galvanické pokovování drahých kovů v kosmických aplikacích. Hořčíková slitina AZ31 je předem ošetřena zinkovým ponorem, následovaným chemickým niklováním a elektrozlacením. Výsledný zlatý povlak má dobrou přilnavost, mechanické, termodynamické a optické vlastnosti. Zinková vrstva získaná během zinkového ponoření má dobrou přilnavost, což je výhodné pro chemické niklování. Při galvanickém pokovování zlata se používá kyselý pokovovací roztok a struktura povlaku je Zn/Ni/Au zevnitř ven. Zinková imerzní vrstva má jednotné částice a dobrou přilnavost. Vrstva chemického niklování je stejnoměrná, porézní a mikropraskaná a má určitou tvrdost. Vnější vrstva je zlacená vrstva bez prasklin. Po předúpravě zinkovou imerzí má povlak Cu/Ni/Cr získaný z hořčíkové slitiny AZ61 dobrou přilnavost, vynikající odolnost proti opotřebení a určité dekorativní vlastnosti, splňující normy pro venkovní použití. Hořčíková slitina RZ5 používá jako spodní vrstvu zlacení niklování v nevodném roztoku. Tato metoda úpravy je dražší a předúprava používá vodný roztok, který může snadno způsobit rozvlnění a znečištění roztoku pro pokovování niklem. Účinky zinkové imerze a přímého chemického niklování nejsou dobré. Zinková imerzní vrstva vytvořená při zinkovém ponoření je nerovnoměrná a povlak je nerovnoměrný i při přímém chemickém niklování, což může způsobit nadměrnou korozi a oddělení nanesené vrstvy. To je způsobeno drsným substrátem, nerovnoměrnou velikostí zrna a složitým chemickým složením povrchu. Po změně procesu předúpravy pro získání jednotného stavu povrchu lze provést niklování. Ve fázi aktivace fluorace se přidává 5V AC elektrolýza. Tato metoda úpravy byla úspěšně aplikována na satelitní komponenty a konečný proces úpravy je následující: čištění, leptání kyselinou, střídavá elektrolýza kyselinou fluorovodíkovou, fluorované chemické niklování, niklování, zlacení, slitina Mg2Li. Po úpravě zlacením byl úspěšně aplikován na vesmírná zařízení. Tato metoda využívá přímou předúpravu chemického niklování a procesní tok je následující: odmašťování, alkalické mytí, leptání anhydridem chrómu, niklování, niklování, pokovování zlatem. Na začátku je vrstva niklu porézní, což katalyzuje chemické niklování a získá stejnoměrný povlak jako dobrá spodní vrstva pro pokovování zlatem. Niklování na hořčíkové slitině lze aplikovat i na vesmírná zařízení. Povlak získaný přímým chemickým niklováním na hořčíkové slitině ZM21 má dobré mechanické, optické vlastnosti a svařitelnost. Po úpravě fluorací se provádí přímé chemické niklování a po pasivaci anhydridem chrómu může žíhání zvýšit tvrdost a zlepšit adhezi. Závěr: Ve srovnání s jinými metodami povrchové úpravy má galvanické pokovování a chemické pokovování na slitině hořčíku relativně menší investice a získaný povlak má různé funkce, které mohou splňovat různé potřeby. Nevýhodou je, že procesy galvanického pokovování, chemického pokovování a předúpravy často používají sloučeniny chrómu, kyanidy a fluorované sloučeniny, které způsobují problémy s životním prostředím a vedou nás k vývoji zelených a ekologicky šetrných procesů, které splňují potřeby nové éry. Povlak získaný chemickým pokovováním je rovnoměrný, ale životnost pokovovacího roztoku je krátká, existuje velké množství odpadní kapaliny a provozní podmínky jsou poměrně drsné, což musí být přísně kontrolováno. Provozní podmínky pro galvanické pokovování jsou široké, životnost pokovovacího roztoku je dlouhá a problémy s životním prostředím jsou relativně malé, ale je obtížné získat jednotný povlak pro součásti složitého tvaru.

www.superbheater.com