Obloukové vytápění elektrickým ohřívačem
Zanechat vzkaz
Obloukové vytápění elektrickým ohřívačem
Existují dva typy obloukového ohřevu: přímý a nepřímý obloukový ohřev. Proud oblouku přímého obloukového ohřevu prochází přímo ohřívaným předmětem, který musí být elektrodou nebo médiem oblouku. Obloukový proud nepřímého obloukového ohřevu neprochází ohřívaným objektem, ale spoléhá se především na teplo vyzařované obloukem pro ohřev. Charakteristikou obloukového ohřevu je vysoká teplota oblouku, koncentrovaná energie a povrchový výkon roztavené lázně v ocelářské obloukové peci může dosáhnout 560-1200 kW/metr čtvereční. Ale hluk oblouku je vysoký a jeho voltampérové charakteristiky jsou negativní odporové charakteristiky (sestupné charakteristiky). Aby byla zachována stabilita oblouku při zahřívání, je okamžitá hodnota napětí obvodu větší než počáteční napětí oblouku, když proud oblouku přechodně překročí nulu a pro omezení zkratového proudu musí být rezistor s určitou hodnotou. být zapojeny do série v napájecím obvodu.
1. Zahřívání chemických surovin, sušení některých prášků pod určitým tlakem, chemické zpracování a sušení rozprašováním v chemickém průmyslu.
2. Ohřev uhlovodíků, včetně ropy, těžkého oleje, topného oleje, termálního oleje, mazacího oleje, parafínu atd.
3. Procesní voda, přehřátá pára, roztavená sůl, dusík (vzduch), vodní plyn a další tekutiny, které vyžadují ohřev.
4. Zařízení přijímá konstrukci odolnou proti výbuchu a může být široce používáno v místech, která vyžadují ochranu proti výbuchu, jako jsou chemikálie, armáda, ropa, zemní plyn, pobřežní plošiny, lodě, těžební oblasti atd.
Použití produktu
1. Tepelné zpracování: lokální nebo celkové kalení, žíhání, temperování a prostup tepla různých kovů;
2. Tváření za tepla: integrální kování, částečné kování, hlavičky za tepla, válcování za tepla;
3. Svařování: pájení různých kovových výrobků, svařování různých řezných nástrojů a pilových kotoučů, svařování ocelových trubek a měděných trubek, svařování stejných a různých kovů;
4. Tavení kovů: (vakuum) tavení, odlévání a napařování kovů, jako je zlato, stříbro, měď, železo a hliník;
5. Další aplikace vysokofrekvenčních ohřívačů: růst polovodičových monokrystalů, tepelné přizpůsobení, tepelné utěsnění úst láhve, tepelné těsnění pokožky zubní pastou, práškové lakování, plastové implantáty.
www.superbheater.com
