Osm běžných vad galvanického pokovování a jejich příčiny

Galvanické pokovování je nepostradatelným základním procesem ve zpracovatelském průmyslu. Při výrobě galvanického pokovování jsou vady nevyhnutelné. Častý výskyt vad ovlivní postup výroby a míru kvalifikace výrobku, což má za následek ekonomické ztráty. Odstranění závad je důležitou součástí řízení galvanických techniků. Následuje analýza nejzákladnějších vad a jejich příčin. 1. Špatná přilnavost povlaku Špatná přilnavost se obecně vyskytuje v následujících situacích: (1) Špatná přilnavost spodní vrstvy, která je většinou způsobena špatnou předúpravou, olejovými skvrnami na základním kovu nebo neúplným odstraněním oxidového filmu. (2) Nesprávná kontrola složení základního nátěru, jako je nesprávný poměr mědi k volnému kyanidu v alkalické mědi, kontaminace šestimocným chromem atd. (3) Povrchově aktivní látky v procesu předúpravy přilnou k povrchu základu a nejsou důkladně vyčištěny. (4) Nadměrná koroze. Některé továrny používají vysoké koncentrace kyseliny na odstraňování rzi nebo nepřidávají inhibitory koroze, což může také způsobit špatnou přilnavost. 2. Křehký povlak Největší příčinou křehnutí je nadměrné množství organických nečistot nebo organických přísad v pokovovacím roztoku. Někteří techničtí operátoři považují přísady za všelék a přidávají přísady, jakmile se objeví problém s povlakem. Nevyvážené poměry aditiv nebo překročení povolené horní hranice způsobí křehký povlak. Kromě toho může abnormální hodnota pH a kontaminace pokovovacího roztoku ionty těžkých kovů také způsobit křehkost. Někdy je obtížné rozlišit mezi křehkým povlakem a špatným spojením. Obecně lze rozlišovat takto: povlak se špatnou přilnavostí se může odtrhnout od základního kovu po částech, při ohýbání nevyletí v částicích a tenké pokovené díly nevydávají syčivý zvuk; křehký povlak nelze při odlupování odtrhnout na kousky, při ohnutí vyletí v částicích a tenké pokovené části vydají syčivý zvuk. 3. Dírkové dírky Dírky se nejčastěji vyskytují u pokovování lesklým niklem a pokovování jasnou kyselou mědí. Existují tři typy dírek, které jsou běžně k vidění: (1) Dírky způsobené vývojem vodíku jsou kónické. (2) Dírky způsobené olejem a organickými nečistotami jsou jemné a nepravidelné. (3) Dírky způsobené malými důlky v základním kovu jsou nepravidelné, jako muší prsty, a je obtížné je identifikovat. Musí být stanoveny testováním a pozorováním základního povrchu. 4. Otřepy se liší od dírek. Oblast poruchy můžete otřít vlhkým papírem. Pokud jsou na povrchu závady útržky papíru, jedná se o otřepy, a pokud žádné útržky papíru nejsou, jedná se o dírku. Hlavní příčinou otřepů jsou pevné nečistoty. (1) Pevné nečistoty vnesené do pokovovacího roztoku samotnou pokovenou částí, jako jsou železné piliny; částice barvy zkorodované z filmu barvy při prvním lakování a poté galvanickém pokovování. (2) Pevné nečistoty přimíchané zvenčí nebo přivezené při rozpuštění anody. Doporučuje se, aby byla anoda zabalena do anodového sáčku. 5. Blooming Blooming je způsoben především nadměrným množstvím organických nečistot, nerovnováhou v poměrech složek pokovovacího roztoku, zjasňovačů a povrchově aktivních látek (jako je laurylsulfát sodný). Nečistoty v roztoku pro pokovování nebo špatné čištění předchozího procesu před pokovováním mohou také způsobit výkvět. 6. Zaplavení Alkalický roztok pro pokovování, který zůstane v pórech základního kovu, může snadno způsobit zaplavení, jako je alkalické zinkování, alkalické pokovování cínem atd. U některých roztoků pro pokovování obsahujících více organických látek může dojít také k zaplavení, jako je pokovování chloridem a zinkem pokovování. Špatné čištění po trojmocném chromovém modrém-bílém pasivačním pokovení a špatná kvalita vody mohou navíc způsobit záplavy. Některé továrny přijaly některé metody k vyřešení problému zaplavování, jako je použití kyseliny citronové k neutralizaci alkalického zinkování, použití fosforečnanu sodného pro kyselé pocínování a použití ve vodě -rozpustných tmelů pro pasivaci zinku, z nichž všechny mohou dosáhnout určitých výsledků. 7. Vypálené černění Následující jsou možné důvody černění přepáleného proudu: (je1) vysoká. (2) Teplota není v provozním rozsahu. (3) Koncentrace hlavní soli v pokovovacím roztoku je příliš nízká. (4) Poměr aditiv je nevyvážený. (5) Vyskytl se problém s průběhem proudu v pochromované nádrži. 8. Oblast s nízkou hustotou proudu (nízký potenciál) není jasná. Níže jsou uvedeny možné důvody, proč oblast s nízkou proudovou hustotou není jasná: (1) Kontaminace kovovými nečistotami v pokovovacím roztoku, jako je kontaminace mědí, zinkem a olovem při pokovování niklem. (2) Poměr rozjasňovače je nevyvážený nebo je problém s kvalitou rozjasňovače. (3) Závěs má špatný kontakt nebo byl závěs dlouhou dobu používán. (4) Proudová hustota není v procesním rozsahu.