Vliv stability pokovovacího roztoku a kapacity tepelné výměny na galvanické elektrické topné trubky

Vliv stability pokovovacího roztoku a kapacity tepelné výměny na galvanické elektrické topné trubky

①Zařízení pro vytápění nebo chlazení. Protože galvanizační roztok musí pracovat při určité teplotě, je nutné vybavit galvanizační nádrž topným zařízením. Například teplota pokovovacího roztoku pro pokovování lesklým niklem musí být udržována na 50 stupních, teplota požadovaná pro chromování je 50 až 60 stupňů a kyselé pokovování mědí nebo světlé stříbření také vyžaduje, aby teplota byla v rozmezí 30 stupňů. Tyto procesní požadavky je tedy třeba splnit pomocí zařízení pro výměnu tepla. Pro vytápění se obecně používá přímý ohřev, to znamená, že nerezové nebo titanové elektrické topné trubky se používají přímo do pokovovací nádrže a některé jsou pevně instalovány na okraji nádrže nebo na dně nádrže, což neovlivňuje pokovovací práci. Pro vážnější korozi vany je nejlepší použít elektrický ohřívač řízený PTFE. Některé továrny stále používají páru pro nepřímý ohřev.

Existují metody přímého chlazení a metody nepřímého chlazení. V jednotkách, které nemají podmínky pro instalaci chladiče, se k chlazení používají kostky ledu a kostky ledu jsou umístěny kolem pokovovací nádrže. Toto je poslední možnost. Pro pokovování semen, která opravdu potřebují vychladit, by se měl stále používat chladič. Trubky výměníku by také měly být vyrobeny ze stejného materiálu jako topné trubky, které odolají korozi pokovovacím roztokem.

② Zařízení pro pohyb nebo míchání katody. Některé typy pokovování nebo většina typů pokovování vyžaduje, aby katoda byla ve výkyvném stavu, což může zvýšit pracovní proud, přimět pokovovací roztok hrát svou náležitou roli (obvykle jas a schopnost rozptylu) a zabránit ostrým hranám a rohům. Potažené, spálené.

Například většina typů lesklého pokovování, jako je pokovování lesklým niklem, pokovování kyselou lesklou mědí a pokovování lesklým stříbrem, vyžaduje pohyb katody. Pohyb katody je také nestandardní zařízení, pokud katoda může provádět lineární vratné nebo vertikální vratné otáčení mechanického zařízení, může být použita jako zařízení pro pohyb katody. Obecně se požaduje, aby amplituda a frekvence pohybu byly l0 až 20krát za minutu a každý zdvih je obecně 10 až 20 cm podle délky pokovovací nádrže. Některá pokovovací semena mohou místo pohybu katody používat mechanické nebo vzduchové míchání. Mechanické míchání se provádí míchadlem z korozivzdorných materiálů, obvykle poháněným motorem, ale otáčky by neměly být příliš vysoké. Míchání vzduchu využívá stlačený vzduch, který byl filtrován k odstranění znečištění olejem.

1. Povrchová úprava splňuje specifikované požadavky, je světlá a nemá žádný barevný rozdíl mezi stejnou šarží výrobků (Poznámka: barevný rozdíl zahrnuje barvu a lesk);

2. Povrch galvanické vrstvy je relativně hladký, povrch po galvanizaci by měl být rovný a rovnoměrný a galvanizovaný povrch nesmí mít následující vady:

① Jev pěny: Povrch povlaku a substrátu se částečně odlupují, což má za následek jev bublin;

② Jev odlupování: povlak a substrát se odlupují; povlak je oddělen od podkladového materiálu ve vločkách

③ Stopy po hoření: tmavá barva, drsnost, uvolněné praskliny a jiné nekvalitní usazeniny vzniklé pod vysokým proudem, které často obsahují oxidy nebo jiné nečistoty.

④ Stopy odlupování: Vrstva galvanického pokovování na povrchu produktu je z nějakých důvodů rozbitá nebo snadno spadne (jako je nerovnoměrná tepelná roztažnost nebo smrštění).

⑤ Jev pockmarking: malé důlky nebo otvory vytvořené na kovovém povrchu během procesu galvanického pokovování nebo koroze

⑥ Drsnost: Během procesu galvanického pokovování je povlak z různých důvodů hrubý a není hladký.

⑦ Stopy vodoznaku, barevné skvrny: obvykle se používají pro nerovnoměrnou smáčivost způsobenou povrchovou kontaminací, díky čemuž je vodní film na povrchu nespojitý.

⑦ Matná barva: Změny v barvě kovu nebo povrchu povlaku způsobené korozí (jako je ztmavnutí, ztráta barvy atd.).

www.superbheater.com