Sušicí zařízení zajišťuje dlouhodobý-rozvoj farmaceutického průmyslu.

Abstraktní:

S rychlým společenským rozvojem mají lidé vyšší a náročnější požadavky na léčiva. Zatímco západoevropské země disponují vyspělými technologiemi a vybavením, jejich vysoké provozní náklady související s ochranou životního prostředí a pracovní silou jim ztěžují udržení výroby účinných farmaceutických látek (API) a meziproduktů. Proto existuje rostoucí trend zahraničních farmaceutických společností, které investují a zakládají továrny v rozvojových zemích. Čína je bezpochyby velmi ideální investiční destinací…

S rychlým společenským rozvojem mají lidé vyšší a náročnější požadavky na léčiva. Západoevropské země sice disponují vyspělými technologiemi a vybavením, ale jejich vysoké provozní náklady související s ochranou životního prostředí a pracovní silou jim ztěžují udržení výroby účinných látek a meziproduktů. Proto existuje rostoucí trend zahraničních farmaceutických společností, které investují a zakládají továrny v rozvojových zemích. Čína je nepopiratelně velmi ideální investiční destinací s bohatými lidskými a fyzickými zdroji. V posledních letech dosáhl farmaceutický průmysl mé země významného rozvoje.

Předpisy GMP (Good Manufacturing Practice) pro léčiva výslovně stanoví, že veškeré farmaceutické vybavení musí splňovat výrobní požadavky GMP a musí být schopné in situ čištění a sterilizace. Během provozu musí zařízení zabránit sekundární kontaminaci léčiv. Abychom tento požadavek splnili, naše nízkoenergetická aseptická rozprašovací sušička využívá proces sušení přetlakem. Počet 0,5µm prachových částic v horkém vzduchu vstupujícím do věže nepřesahuje 10 částic/litr. Provozní teplota se může pohybovat od 0 do 150 stupňů při použití trysky se třemi{10}}průtokovými proudy. To zajišťuje vynikající kontakt páry{12}}kapaliny, rovnoměrné rozprašování a dodržování norem aseptického provozu. Díky vynikajícímu kontaktu s párou{14}}mlhou je doba schnutí krátká a intenzita sušení může dosáhnout přibližně 7 kg (vody)/m³·h.

Za účelem lepšího snížení nákladů, zvýšení efektivity výroby a snížení pracovní náročnosti ve farmaceutickém procesu naše společnost na základě zahraničních údajů v roce 2000 nezávisle vyvinula systém filtrace, praní a sušení tři{0}}v{1}}. Toto zařízení dokáže dokončit procesy filtrace, praní (vakuová filtrace) a sušení v jedné uzavřené nádobě. Toto zařízení může současně nahradit filtrační a sušící zařízení, umožňující plně uzavřený nepřetržitý provoz a je vhodnější pro výrobu produktů vyžadujících aseptické vlastnosti a toxických produktů.

Během fáze filtrace se oddělí krystaly a matečný louh. Provoz probíhá za podmínek tlakového vakua. Míchadlo ve tvaru S -seškrabuje, vyrovnává a zhutňuje filtrační koláč, čímž zlepšuje separaci pevných-kapalin. Speciální rotační rozprašovací zařízení uvnitř nádoby zajišťuje rovnoměrnou distribuci čisticího roztoku, čímž je dosaženo čištění jak vnitřku nádoby, tak samotného materiálu. Otáčení a zvedání lopatek míchadla dále homogenizuje směs filtračního koláče a čisticího roztoku a zajišťuje důkladné promytí suspenze suspenze. Po filtraci se filtrační koláč vrstvu po vrstvě uvolňuje míchadlem, přičemž se zahřívá celý válec, základna a lopatky míchadla. Boční vypouštěcí zařízení se otevře a materiál je automaticky vypouštěn z bočního výstupu stěny nádrže lopatkami míchadla.

Abychom snížili investice do vybavení a procesních kroků při farmaceutickém zpracování, vyvinula naše společnost zařízení „pět-v-jednom“ založené na dvojitém-kuželovém designu. Toto zařízení integruje procesy krystalizace, reakce, filtrace, praní a sušení do jediné jednotky. Jeden konec dvojitého kužele je navržen se zaobleným dnem a lopatkou míchadla. Během reakce a krystalizace směřuje tento kužel dolů a lopatka míchadla zajišťuje rovnoměrnou krystalizaci a reakci. Po krystalizaci a reakci se kužel otočí o 180 stupňů. Na jednom konci kužele je navrženo slinuté filtrační síto. Po připojení filtračního otvoru se nasaje matečný louh a promývacím otvorem se zavede promývací kapalina. Filtrační koláč se promývá během rotace. Po umytí je proces sušení stejný jako u dvojitého kužele. Aby se zabránilo shlukování materiálu, lze aktivovat míchací lopatky, které materiál rozdrtí. Po vysušení se otevře koncový kryt, aby se materiál vysypal (stejně jako dvojitý kužel), což umožňuje úplné vyprázdnění jedním tahem. Proto je toto vybavení praktičtější a kombinuje výhody systému nádrží tři-v{16}}jedné a systému dvou kuželů.