Ovlivňuje příliš velká zrnitost horkých vtoků výkon?

Vliv velké velikosti zrna v horkých vtocích je podstatný na výkon, jako je snížená pevnost materiálu, tvrdost, riziko praskání a životnost formy.

1. Zhoršení mechanických vlastností

Snížená pevnost a tvrdost: Hranice zrn jsou důležitou překážkou pohybu dislokací a příliš velká zrna zmenšují oblast hranic zrn. Snížení bariér výrazně snižuje pevnost v tahu a únavu materiálu.

Degradovaná plasticita a houževnatost: Hrubá zrna vedou ke zvýšené křehkosti kovu, výrazně snižují prodloužení po lomu a činí kov náchylnějším ke křehkému lomu při namáhání během tepelného cyklování.

Například pevnost při vysokých{0}}teplotách formy H13 může být po zhrubnutí zrna snížena o více než 20 %, což má přímý dopad na stabilitu vstřikování.

2. Vyšší pravděpodobnost prasknutí a selhání

Koncentrace napětí na hranicích zrn: Hranice zrn hrubých zrn jsou náchylnější ke skluzu a migraci a dochází k iniciaci mikrotrhlin, zejména na spojích tří zrn, které snadno vyvolávají šíření trhlin.

Rychlé poškození tečením: Nukleace a expanze dutin na hranicích zrn se urychlují za dlouhodobých{0}}vysoko{1}}teplotních pracovních podmínek a tečení se po vstupu do třetí fáze rychle láme.

Pokud je doprovázena oxidací hranic zrn nebo lokálním tavením, došlo k „přehřátí“ a materiál je zničen a musí být sešrotován.

3. Nedisciplinovaná rozměrová přesnost:

Nerovnoměrná tepelná roztažnost: Abnormální místní vývoj zrna způsobuje nerovnoměrnou mikrostrukturu a různé koeficienty tepelné roztažnosti způsobují deformaci formy.

Vliv na kvalitu vstřikování: Rozdíly ve tvaru žlabu mají za následek nekonzistentní výplň, výtok a nedostatek materiálu ovlivňující jednotnost produktu.

4. Významné snížení životnosti plísní:

Místo iniciace únavové trhliny: Přehřátá místa se stávají zónami iniciace trhlin, což podporuje lámání formy.

Rostoucí náklady na údržbu: Pravidelné poruchy kvůli kontrole a výměně dílů snižují efektivitu výroby a zvyšují náklady na údržbu.

Praktické doporučení: Růst zrn lze účinně potlačit udržováním teploty ohřevu pod horní hranicí popouštění pro formovací ocel (např. ocel H13 menší nebo rovna 600 stupňům).