Víte, jak zlepšit efektivitu výroby ultrazvukových svařovacích strojů na plasty?

Zvládnutím správných metod můžeme zlepšit efektivitu výroby ultrazvukových svařovacích strojů na plasty. To zahrnuje především dvě části:

1. Správná kalibrace formy;

2. Správná údržba stroje.

Jak provést kalibraci formy?

1. Umístěte plastový díl do základny a nastavte tlak vzduchu na přibližně 2 kg. Pomocí spínače zvedání svařovací hlavy vyrovnejte horní a spodní dotyk.

2. Když je ultrazvuková svařovací hlava ve vhodné vzdálenosti od plastové části, zajistěte rukojeť pro upevnění rámu.

3. Upravte koncové šrouby tak, aby svařovací hlava klesla a přitlačte ji k plastové části s mezerou přibližně 0,2 mm. (U plastových dílů vyžadujících větší hloubku svařování by měl být tento prostor odpovídajícím způsobem zvětšen).

4. Upravte dobu svařování a přidržení, tlak vzduchu a proveďte zkušební svar.

5. Pozorujte vzorek. Pokud je zjištěno nerovnoměrné svařování, je třeba pečlivě upravit vyvážení základny. Obecnou zásadou je, že čím silnější je tavení v oblasti svaru, tím nižší by měla být základna. Umístěte kus papíru na opačnou pozici základny, abyste zvedli odpovídající polohu základny a vyrovnejte plastovou část se svařovací hlavou.

_DSC5164

Jak provádět údržbu stroje?

1. Nepokládejte své tělo na vibrační svařovací hlavu, abyste se nepopálili. V případě nebezpečí během automatického provozu stiskněte tlačítko nouzového zastavení.

2. Svařovací hlavy navržené různými společnostmi se mohou lišit.

3. Během provozu (při zatížení) nesmí měřič vibrací překročit červenou zónu (standardní svářečka). Pro snížení tlaku snižte počet výstupních segmentů a upravte zvukovou vlnu. Pokud nelze tlak po nastavení snížit, požádejte o pomoc výrobce.

4. Vibrátor a generátor stroje obsahují vysokonapěťové-kabely. Uživatelé by neměli provádět vnitřní opravy s výjimkou externích úprav.

5. Vibrátor a zesilovací kužel se nesmí otáčet o více než 360 stupňů, aby nedošlo k přetržení vysokonapěťových vodičů-.

Funkce svařování a výkon v ultrazvukovém svařovacím stroji jsou kombinací dovedností a neměly by být upřednostňovány před jednou. Uživatelé však často upřednostňují rychlost výroby, aniž by o této kombinaci uvažovali. Jednoduše proto, že spěchají, aby splnili termíny, musí zvýšit tlak svařovacího plynu a zkrátit dobu svařování, dobu tlumení a dobu vytvrzování. To nám umožňuje vizuálně zkontrolovat výrobek, abychom dosáhli požadovaných rozměrů a estetického vzhledu po svařování. V současné době se však v důsledku vynuceného odečítání tlaku vzduchu a rychlosti klesání válce nepoužívá vyrovnávací vyrovnávací svařování sestupu válce k dosažení účinku tepelného tavení plastů, ale spíše vykazuje účinek tvrdého vytlačování namísto úplného roztavení. V současné době se vzhled výrobku jednoduše vybělí a zdeformuje, a co je nejdůležitější, pevnost svaru se sníží minimálně o 20 %.

Funkce a účinnost ultrazvukového svařování jsou technickou kombinací, kterou nelze vychylovat k jedné straně. Uživatelé však často jednoduše zaměřují rychlost výroby na ne-spojování. Na základě této rychlosti výroby je potřeba orientace, která zvýší kalandrování svařovacího chlóru a zkrátí dobu svařování. Za takové doby, dobu tlumení a dobu vytvrzování můžeme zkontrolovat, zda výrobek po svařování splňuje požadované rozměry a vzhled. Pro dosažení efektu tepelného tavení plastů, ale vykazujících efekt tvrdého vytlačování namísto úplného roztavení, je vzhled produktu náchylný k bělení a deformaci, a co je nejdůležitější, pevnost svaru je snížena nejméně o 20 %. Proto se při ultrazvukovém svařování nastavují hardwarová nastavení (jako je nastavení tlumiče kyslíkové láhve, statický tlak) a následně dynamický tlak, svařování, prodlužování, kalení, výkonové segmenty atd. tak, aby efektivně kombinovaly funkci a efektivitu výroby.