Pro různá prostředí topných trubek se volí různé materiály

Pro různá prostředí topných trubek se volí různé materiály

V průmyslu vytápění průmyslových zařízení se k vytápění topných zařízení v různých prostředích používají různé typy topných trubek. Přestože je v průmyslu široce používán, stále existují případy, kdy požadavky na ochranu životního prostředí nejsou během procesu nákupu příliš přesné, což má za následek problémy s topnými trubkami během používání nebo po určitou dobu, které přímo nebo nepřímo ovlivňují vytápění. účinek. Běžně používané topné trubky v průmyslu jsou v podstatě vyrobeny z kovových trubek jako vnější plášť a spirálové elektrické topné slitinové dráty jsou rovnoměrně rozmístěny podél centrální osy trubek. Mezery jsou vyplněny a zhutněny magnéziovým pískem s dobrou izolací a tepelnou vodivostí a konce ústí trubky jsou utěsněny silikonem.

Analýzou struktury topné trubky lze identifikovat klíčové materiály pro konstrukci topné trubky následovně: 1. Materiál objímky; 2. Odporový drát (elektrický topný drát); 3. prášek oxidu hořečnatého; 4. Těsnění. Počkejte, jsou tu další prvky. Jak důležité jsou tyto klíčové materiály pro topné trubky?

1, Výběr materiálu pláště

Výběr materiálu pro objímku topné trubice je nepostradatelný klíč, protože nesprávný výběr může způsobit značné ztráty na topné trubici. Nejprve musíme porozumět stěně elektrické topné trubice, což je trubkové pouzdro.

Stěna topné trubky je obecně složena ze slitiny, která má funkce, jako je antikorozní, protiklepání, odolnost proti vlhkosti a odvod tepla. Čím vyšší je obsah chromniklu ve slitině vnější trubky, tím silnější je odolnost elektrické topné trubky proti korozi; Čím nižší je obsah uhlíku, tím je méně pravděpodobné, že elektrická topná trubice reziví; Když je stěna elektrické topné trubky vyrobena z legované oceli a její obsah chrómu dosahuje 12 %, nazývá se trubková manžeta z nerezové oceli.

2, Výběr odporového drátu (topný drát)

Odporový drát je topný článek elektrické topné trubice, jehož funkcí je přeměna elektrické energie na tepelnou energii. Obvykle se dělí na dvě řady: železo chrom hliník a nikl chrom (železo). Výkon odporových drátů vyráběných různými výrobci se liší a stále existuje značná mezera ve srovnání se zahraničními odporovými dráty.

① Topný drát vysokoteplotní elektrické topné trubice je Ni Cr drát s teplotní odolností 1400 º C;

② Topný drát středně a nízkoteplotní elektrické topné trubice je Fe Cr drát, který má teplotní odolnost 1500 º C. Nevýhodou je, že se snadno oxiduje a má krátkou životnost.

③ Hustota wattů v rohu R elektrické topné trubice je nižší než hustota rovné části a teplotní rozdíl mezi těmito dvěma bude během zahřívání přibližně 20 °C. Po ošetření tlakem oleje bude teplota regulována kolem 10 °C.

④ Průměr topného drátu je mezi ø {{0}},12 a ø 0,6.

3, Prášek oxidu hořečnatého MgO

Prášek oxidu hořečnatého se vztahuje k elektrické tavné krystalizaci bloků oxidu hořečnatého, které jsou drceny a smíchány s různými velikostmi nebo počtem částic v určitém poměru a jsou přímo nebo upraveny tak, aby mohly být použity jako izolační médium pro vedení tepla při vysokých teplotách v trubkových elektrických topné komponenty. V elektrické topné trubici hraje roli hlavně při fixaci středové polohy odporového drátu, zajišťuje, že kovový plášť není elektrifikován (izolován), a exportuje teplo generované odporovým drátem. Podle výrobních metod a hlavních účelů jej lze rozdělit do následujících čtyř kategorií:

1. Běžný klasifikační kód P

2. Klasifikační kód D pro nízkoteplotní typ odolný proti vlhkosti

3. Klasifikační kód Z, odolný vůči střední teplotě a vlhkosti

4. Vysokoteplotní klasifikační kód G

Požadavky na provedení prášku oxidu hořečnatého:

1. Při pracovní teplotě by měl mít prášek MgO vysokou tepelnou vodivost, aby rychle přenesl teplo na povrch trubky, čímž se odporový drát přiblíží teplotě stěny trubky;

www.superbheater.com