Předehřívání odlévací formy-je příliš pomalé – co lze udělat pro zvýšení efektivity výroby?

Před zahájením tlakového lití- je třeba formu zahřát na správnou teplotu, která se obvykle pohybuje mezi 200 a 300 stupni Celsia. Pokud je teplota příliš nízká, roztavený hliník nebo zinek při dotyku s formou ztvrdne. To způsobí, že se forma zcela nevyplní a způsobí studené uzavření. Pokud je teplota příliš vysoká, může být obtížné vysouvat součásti, může dojít k pájení a časy cyklů se mohou prodloužit, protože součásti déle trvají, než se ochladí. Rychlost předehřívání má přímý vliv na dobu výměny forem a celkové využití zařízení. To je pro zařízení na tlakové lití{8}}hlavní problém, protože efektivita výroby přímo ovlivňuje zisky.

Ohřev plamenem a elektrické plotýnky jsou dva běžné způsoby předehřívání forem, ale ne vždy fungují dobře. Zahřívání plamenem může být nerovnoměrné, což může poškodit povrch formy vytvořením horkých míst, která mohou časem způsobit prasknutí tepelné únavy. V průmyslovém prostředí je také nebezpečný otevřený oheň. Topné desky ohřívají pouze vnější stranu formy. Trvá dlouho, než se teplo dostane do vnitřní dutiny, protože ocel má hodně tepelné hmoty. To způsobuje rozsáhlé cykly předehřívání a nerovnoměrné rozložení teploty při zahájení výroby, což ovlivňuje kvalitu prvního výstřelu. Používání vestavěných kazetových ohřívačů se stává stále více rozšířeným. Pravoúhlé-ohřívače olověných kazet se vkládají do předvrtaných{8}}kanálů ve formě, kde přímo ohřívají části jádra, kde je řízení teploty nejdůležitější.


U forem pro tlakové lití-se topné kanály obvykle nacházejí na dělicí čáře a kolem oblasti vtoku, kde je tepelné zatížení během cyklu odlévání nejvyšší. Ohřívače musí být nastaveny tak, aby vyvážily, jak dobře topí a jak rovnoměrně topí. Běžný je prostor mezi středy ohřívačů, který je zhruba trojnásobkem průměru ohřívače. To by se však mělo změnit na základě tvaru formy a uspořádání chladicích kanálů. U ohřívačů forem pro tlakové lití je nejlepší plošné zatížení mezi 5 a 8 watty na centimetr čtvereční. Tento bezpečný rozsah zohledňuje napětí a mechanické zatížení, které s sebou-procesy tlakového lití přináší. Licí formy-jsou velmi velké a pojmou velké množství tepla, proto často potřebují desítky kilowattů energie. To znamená, že několik ohřívačů musí spolupracovat s více{13}}zónovým systémem řízení.

Atmosféra pro tlakové lití-je drsná, s nebezpečími, jako jsou rozstřiky roztaveného kovu, výpary z-uvolňovacích činidel a vibrace ze strojů. Vodiče ohřívače potřebují silnou ochranu. Žíhaný design je pevnější a odolnější vůči únavě než svařovaný ohyb pro pravý-ohyb. Aby byl výstupní bod přívodního drátu chráněn před teplem a mechanickým poškozením, měl by být zakryt pružnou kovovou trubkou. Nerezová ocel 321 má stabilizaci titanu, která zabraňuje tvorbě karbidu chrómu při vysokých teplotách, a proto odolává oxidaci při vysokých teplotách lépe než 304. Incoloy 800 je vysoce kvalitní -volba, která může fungovat po dlouhou dobu při teplotách nad 700 stupňů Celsia, takže je ideální pro nejobtížnější tlakové lití{12}.

Je důležité přemýšlet o tom, jak věci nainstalovat. Když se zahřejí,-licí formy mnohem větší než plastové formy. Koeficient tepelné roztažnosti nástrojové oceli je asi 11–13 × 10⁻⁶ / stupeň. To znamená, že 500mm forma může vyrůst o více než 1,5 mm, když přejde z pokojové teploty na 250 stupňů. Je třeba zvětšit prostor mezi ohřívačem a otvorem, obvykle o 0,1 až 0,2 milimetru na poloměru. Materiál tepelného rozhraní musí být také schopen zvládnout vysoké teploty. Běžná teplovodivá pasta se rozkládá při teplotách nad 300 stupňů Celsia a zanechává za sebou uhlík, který ztěžuje pohyb tepla. Místo toho byste měli používat specializované vysokoteplotní{17}}tepelné směsi, které obsahují keramické nebo kovové přísady.


Některá zařízení na tlakové lití se snaží ušetřit peníze používáním běžných průmyslových ohřívačů namísto ohřívačů vyvinutých pouze pro práci s formami. Výsledkem je obecně brzké selhání, protože odolnost proti vibracím není dostatečně dobrá, není zde dostatek prostoru pro tepelnou roztažnost nebo není dostatečně dobré stínění olověného drátu. Náklady na prostoje při výměně jsou často vyšší než jakákoliv úspora na materiálu. Ve skutečnosti jsou topné formy pro tlakové lití-specializovaným odvětvím, které potřebuje znalosti o výběru, umístění a správě topných těles. U velkých forem-pro tlakové lití je lepší najmout specializovaného výrobce, aby vyvinul kompletní systém vytápění, včetně výpočtu výkonu, uspořádání a integrace řízení teploty, než to stále zkoušet a selhávat. Dobře{8}}navržený systém dokáže zkrátit dobu předehřívání na polovinu nebo více, vyrovnat teplotu formy a prodloužit životnost ohřívače.