Vývoj technologie vakuového chromování PVD

Vývoj technologie vakuového chromování PVD

Technologie PVD se objevila na konci 70. let a připravené fólie mají výhody vysoké tvrdosti, nízkého koeficientu tření, dobré odolnosti proti opotřebení a chemické stability. Počáteční úspěšná aplikace v oblasti řezných nástrojů z rychlořezné oceli přitáhla velkou pozornost zpracovatelského průmyslu po celém světě. Při vývoji vysoce výkonných a vysoce spolehlivých povlakovacích zařízení lidé také prováděli hlubší povlakování na slinutých karbidových a keramických řezných nástrojích. Výzkum vrstev. Ve srovnání s procesem CVD má proces PVD nižší teplotu zpracování a nemá žádný vliv na pevnost v ohybu materiálu nástroje pod 600 stupňů; vnitřní napěťový stav filmu je tlakové napětí, které je vhodnější pro povlakování přesných a složitých nástrojů z tvrdokovu; PVD Proces nemá negativní dopad na životní prostředí, což je v souladu s vývojovým směrem moderní zelené výroby. V současné době je technologie PVD povlakování široce používána při povlakování karbidových stopkových fréz, vrtáků, stupňovitých vrtáků, vrtáků na olejové otvory, výstružníků, závitníků, vyměnitelných frézovacích vložek, nástrojů speciálního tvaru, svařovacích nástrojů atd.

PVD technologie nejen zlepšuje pevnost spojení mezi fólií a základním materiálem nástroje, ale také složení povlaku bylo vyvinuto z TiN první generace na TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC a ta-C a další vícesložkové kompozitní povlaky.

Klasifikace vakuových chromových mechanických čerpadel

1. Klasifikace mechanických čerpadel: Existuje mnoho druhů mechanických čerpadel, běžně používané jsou typ s šoupátkovým ventilem (to se používá hlavně ve velkých zařízeních), pístový typ s vratným pohybem, typ s pevnou deskou a typ s rotačními lopatkami (toto je v současné době nejpoužívanější , tento článek představuje především) Čtyři typy.

2. Mechanické čerpadlo začíná pracovat z atmosféry a jeho hlavními parametry jsou maximální vakuum a rychlost čerpání, které jsou důležitým základem pro návrh a výběr mechanického čerpadla. Jednostupňové čerpadlo dokáže pumpovat nádobu z atmosféry až do maximálního vakua 1.0*10-1PA a dvoustupňové mechanické čerpadlo dokáže pumpovat nádobu z atmosféry na 6,7*{ {8}}Pa, nebo ještě vyšší. Rychlost čerpání se vztahuje k objemu plynu, který může být vypuštěn za jednotku času, když rotační lamelové čerpadlo pracuje při jmenovitém počtu otáček. Lze jej vypočítat podle následujícího vzorce: Sth=2nVs{{10}}nfsL fs představuje plochu průřezu dutiny na konci sání a L představuje prázdný prostor. Délka dutiny, koeficient znamená, že rotor má při každé rotaci dva odsávací procesy, Vs znamená, že když je rotor ve vodorovné poloze, sání končí, objem v dutině je v tuto chvíli největší a rychlost je n. S rychlostí motoru a napjatostí řemene souvisí i výfukový efekt mechanického čerpadla. Když je řemen motoru relativně volný a otáčky motoru jsou velmi pomalé, zhorší se i výfukový účinek mechanického čerpadla, proto je nutné jej často udržovat. Zkontrolujte, těsnicí účinek oleje mechanického čerpadla je také třeba často kontrolovat. Pokud je olej příliš malý, nedosáhne se těsnícího účinku a z čerpadla bude unikat vzduch. Hladina oleje by měla být 0,5 cm pod ryskou.

3. Mechanická čerpadla se často používají k odstranění suchého vzduchu, ale nedokážou odstranit vysoce kyslíkové, výbušné a korozivní plyny. Mechanická čerpadla se obecně používají k odstranění trvalých plynů, ale nejsou vhodná pro vodu a plyn. Dobrý účinek, takže nemůže odčerpat vlhkost. Hlavní části rotačního lamelového čerpadla jsou stator, rotor, šrapnel atd. Rotor je uvnitř statoru, ale má jiný trn než stator, jako dvě vepsané kružnice. Je zajištěno, že šrapnel je pevně připevněn k vnitřní stěně statoru.

www.superbheater.com