Návrh elektrické topné trubice a černění hořčíkového prášku

Návrh elektrické topné trubice a černění hořčíkového prášku

Použití prášku MgO jako plniva v elektrických topných trubicích je známá metoda, ale u některých elektrických topných trubic se po zapnutí rychle zhorší elektrický výkon, vysoké napětí a izolace se snižují a zvyšuje se únik. V závažných případech může dojít k prasknutí kovového ochranného pouzdra. Když tuto elektrickou topnou trubici rozpitváme, zjistíme, že prášek M four se změnil z původní bílé nebo světle žluté na šedý nebo černý. Navíc bez ohledu na typ použitého prášku, včetně dováženého prášku, je možné zčernat. Zjištění příčin zčernání hořčíkového prášku a přijetí odpovídajících preventivních opatření je proto předmětem zájmu výrobců a výzkumníků. Tento článek zkoumá vztah mezi konstrukcí elektrických topných trubic a zčernáním hořčíkového prášku z technického hlediska. Kontrolní metody pro průmyslové podniky na výrobu prášku oxidu hořečnatého

Existují asi desítky domácích podniků na výrobu hořčíkového prášku a vzhledem k různým místům nákupu surovin, výrobním procesům, zpracovatelským zařízením a systémům zajišťování kvality se úroveň kvality hořčíkového prášku, který vyrábějí, také liší. Kvůli konkurenci na trhu udržují různé výrobní podniky technologii výroby hořčíkového prášku v tajnosti a vědí, že se obecně používají železné bubny, což do určité míry ovlivňuje vývoj technologie výroby hořčíkového prášku a účinnou kontrolu kvality; Na druhou stranu jsou tyto „železné kýble“ veřejným tajemstvím a jsou to jen jejich vlastní „pštrosí politiky“, které neprospívají rozvoji průmyslu a zlepšování technologické úrovně.

Podnik na výrobu topných trubek (strana A) objednal 20 tun nízkoteplotně modifikovaného hořčíkového prášku od podniku na výrobu hořčíkového prášku (strana B) a navrhl, že podle standardu SQgo02 musí strana B jít do strany A ke kontrole na místě. a schválení. Strana B však tento příkaz z důvodu zachování důvěrnosti ztratila. Samozřejmě není jasné, zda existují i ​​jiné důvody.

① Původ surovin by měl být stabilní

Surovinou pro výrobu prášku oxidu hořečnatého je magnezit, který obsahuje přibližně 47 % 6 % MgO se nachází ve velkém počtu magnezitových rudných základen na poloostrově Liaodong v Číně, ale obsah rudy se v různých oblastech liší. Například vodní hořčíková ruda ve Fengcheng v důsledku neschopnosti eliminovat krystalizaci během tavení ovlivňuje kvalitu roztaveného krystalického oxidu hořečnatého; Elektricky tavený krystalický oxid hořečnatý produkovaný dolem Pianling v Payanu má jasně bílou žlutou barvu a lesklé zlaté světlo, což z něj dělá lepší surovinu pro výrobu elektrických topných trubic.

Některé jednotky dostatečně nerozumí magnezitu. Bez ohledu na situaci, pokud se jedná o elektricky roztavený krystalický blok oxidu hořečnatého a cena je levná, kupují ho. Po návratu domů ji striktně neprosévají, rozdrtí na prášek a poté smíchají se silikonovou pryskyřicí, aby oznámili konec výroby. Elektrické topné trubice vyrobené z tohoto prášku jsou náchylnější k problémům s kvalitou.

Provedli jsme experimenty a zjistili jsme, že hořčíkový prášek různého původu má významné rozdíly ve výkonu při použití stejného procesu modifikace. Některé mají dobrý povlak, ponoření, mokré teplo a průtok, zatímco jiné ne. To plně ukazuje důležitost stabilního původu surovin.

Www.superbheater.com