Návrh řídicího systému pro automatickou galvanizační výrobní linku

Automatizovaný řídicí systém výrobní linky pro galvanické pokovování je systém používaný k ovládání zařízení, senzorů, ventilů a dalších komponent ve výrobním procesu. Tento systém se skládá ze softwaru a hardwaru a využívá počítače k ​​řízení celé galvanizační linky. Tento článek stručně popisuje klíčové prvky a proces implementace návrhu řídicího systému automatizované výrobní linky pro galvanické pokovování.

Přehled procesu

Automatizovaný systém řízení výrobní linky pro galvanické pokovování zahrnuje především následující procesy:

1. Zpracování v nádrži: Během této fáze jsou díly umístěny do různých nádrží pro různé kroky zpracování. Nádrže jsou velké a umístěné pod úrovní terénu, zatímco horní přípojky jsou nad zemí.

2. Vypouštění nádrže: Během této fáze se nepoužitá kapalina vypustí, aby se usnadnily operace, jako je přidávání prášku.

3. Přidávání prášku: Během této fáze se do nádrží přidává prášek. To se obvykle provádí ručně, ale jsou k dispozici automatická zařízení pro přidávání prášku.

4. Automatické generování dat ERP: Během této fáze jsou ID dílů a požadované informace o zpracování pro každý díl automaticky shromažďovány a zaznamenány v systému ERP.

5. Automatické vážení a měření: Během této fáze jsou díly a kapaliny automaticky váženy a odměřovány, aby bylo zajištěno správné množství a zpracování.

6. Zpracování jednotlivých dílů: Během této fáze jsou díly zpracovány podle požadovaných informací o zpracování. Obvykle kapalina proudí specifickou rychlostí a přichází do kontaktu s díly.

7. Opětovné vypouštění-zásobníku: Během této fáze se zpracovaná kapalina vypustí, aby bylo možné provést další operaci.

8. Čištění nádrže: Během této fáze se nádrže používané k opětovnému použití kapalin vyčistí a připraví na další operaci.

9. Shromažďování dokončených dílů: Během této fáze se shromažďují zpracované díly. Toho se obvykle dosahuje pomocí robotických ramen nebo jiné automatizované technologie.