Každodenní preventivní údržba a údržba vstřikovacích lisů

Každodenní preventivní údržba a údržba vstřikovacích lisů je jedním z běžně používaných zařízení v průmyslu zpracování plastů, které obvykle vyžaduje dlouhodobý provoz. Jak tedy zajistit běžný a stabilní provoz vstřikovacích lisů v kontinuální výrobě je problém, který stojí za pozornost a snahu řešit jak pro výrobce, tak pro uživatele vstřikovacích lisů. Pravidelná preventivní údržba je z pohledu uživatelů, za předpokladu správného výběru vstřikovacích strojů, efektivním způsobem, jak zajistit normální provoz vstřikovacího stroje. Takzvaná preventivní údržba a údržba je série preventivních prací a kontrol, které mají zabránit poruchám stroje a prodloužit životnost různých dílů, jako je přeměna náhlých poruch způsobujících zastavení výroby na předvídatelné a plánované odstávky za účelem opravy nebo generální opravy; Účelem preventivní údržby je rychle detekovat a vyměnit poškozené díly, aby se zabránilo poškození řetězu.
1, Preventivní údržba
（1） Hydraulická část
1. Množství hydraulického oleje
Nedostatečné množství oleje může způsobit snadné zvýšení teploty oleje a rozpuštění vzduchu v oleji, což ovlivňuje normální provoz kvality oleje a hydraulického systému. Nedostatečné množství oleje je obvykle způsobeno únikem oleje nebo jeho ztrátou během opravy. Každodenní pozornost je proto třeba věnovat kontrole případných netěsností dílů, co nejrychlejší výměně opotřebených těsnění, dotažení uvolněných spojů atd. Po údržbě je třeba zkontrolovat a včas doplnit množství oleje v olejové nádrži.
2. Teplota hydraulického oleje
Ideální pracovní teplota pro hydraulický systém by měla být mezi 45 stupni a 50 stupni, protože hydraulický systém je navržen na základě zvolené viskozity tlakového oleje. Viskozita se však bude měnit s teplotou oleje, což zase ovlivňuje pracovní komponenty v systému, jako jsou olejové válce a hydraulické ventily, což snižuje přesnost ovládání a citlivost odezvy, zejména v případě přesných vstřikovacích strojů. Současně může nadměrná teplota také urychlit stárnutí těsnicích součástí, což způsobí jejich vytvrzení a praskání; Pokud je teplota příliš nízká, spotřeba energie na zpracování je vysoká, což má za následek snížení provozní rychlosti. Proto je nutné věnovat velkou pozornost pracovní teplotě hydraulického oleje. Důvody vysoké teploty oleje jsou různé, ale většinou jsou připisovány závadám olejového okruhu nebo poruchám chladicího systému.
3. Kvalita hydraulického oleje
Jednou z důležitých vlastností hydraulického oleje je jeho chemická stabilita, tedy oxidační stabilita. Oxidace je nejdůležitějším faktorem určujícím efektivní životnost hydraulického oleje. Nerozpustné látky vznikající oxidací, jako je dřevěný dehet, ropné kaly a uhlíkové zbytky, mohou kontaminovat hydraulický systém, zvyšovat opotřebení hydraulických komponent, zmenšovat různé mezery, blokovat malé otvory a v konečném důsledku způsobit selhání hydraulického systému. Rychlost oxidace hydraulického oleje závisí na různých faktorech, jako je samotný olej a pracovní podmínky, z nichž jedním z hlavních faktorů je teplota. Proto je nutné používat vhodný hydraulický olej a pravidelně kontrolovat oxidační stupeň hydraulického oleje (posuzováno podle tmavnutí samotného oleje). Po určitém počtu pracovních hodin je bezpodmínečně nutné olej aktivně měnit.
4. Čištění olejového filtru
Olejový filtr hraje roli při čištění hydraulického oleje, takže olejový filtr by se měl čistit každé tři měsíce, aby sací potrubí oleje nebylo ucpané, a sítko olejového filtru by mělo být zkontrolováno, zda není poškozené.
5. Čištění chladiče
Chladič by měl být čištěn jednou ročně nebo podle toho, zda se snížila jeho pracovní kapacita. Zablokování nebo tvorba vodního kamene uvnitř chladiče ovlivní účinnost chlazení. Jako preferovaná chladicí voda by měla být zvolena měkká voda (bez minerálů).
（2） Elektrická část
1. Kontrola spoje vodičů
Vodiče s uvolněnými konektory mohou způsobit poškození vysokou teplotou nebo jiskrou v místě konektoru a špatné konektory mohou také ovlivnit přenos signálu; Konektor na stykači je náchylný k uvolnění vlivem elektromagnetických vibrací, proto je nutné pravidelně kontrolovat polohu a dotažení konektoru vodiče.
2. Elektromotor
Elektromotory jsou obecně chlazené vzduchem a hromadění prachu může způsobit potíže s odvodem tepla. Proto se každý rok provádí pravidelný úklid. Obvykle je v obvodu instalováno zařízení pro vypínání motoru při přetížení. Omezený proud tohoto ochranného zařízení je nastavitelný a měl by být proveden vhodný výběr na základě výkonu motoru. Současně, jakmile je ochrana proti přetížení aktivována, měla by být před stisknutím resetovacího spínače zkontrolována ztráta fáze, špatný kontakt nebo vysoká teplota oleje.
3. Topný válec a termočlánek
Ohřívací válec by měl být pravidelně kontrolován na těsnost, aby byl zajištěn účinný přenos tepla. Při běžné výrobě není spalování topného válce snadno patrné. Proto je třeba věnovat pozornost provoznímu stavu regulátoru teploty, aby bylo možné určit, zda je topný válec normální. Kromě toho je běžné poškození topného válce v místě připojení vodičů. Kvůli špatným spojům a zvýšenému přechodovému odporu může místní přehřátí na spoji způsobit oxidaci a poškození rozhraní.
4. Elektromagnetický stykač
Stykač použitý pro elektrickou topnou část má díky svému častému působení rychlejší ztrátovost. Pokud se hlavní kontakt přehřeje, roztaví se a přilne, může to způsobit ztrátu kontroly nad teplotou ohřevu. Pokud tedy dojde k přehřátí kontaktu, hluku nebo vysokému požáru při rozbití, znamená to, že se blíží poškození a měl by být co nejdříve vyměněn.
5. Část ovládání počítače
Při použití technologie řízení mikropočítače ve vstřikovacích lisech klade běžný provoz mikropočítače a jeho souvisejících pomocných elektronických desek vysoké požadavky na kolísání napájecího napětí, teploty a vlhkosti pracovního prostředí, seizmickou odolnost instalace a rušení externími vysokofrekvenčními signály. Proto se pro udržení normálního provozu ventilátoru pro ventilaci a odvod tepla v ovládací skříni používá pro napájení vysoce přesné zařízení pro stabilizaci napájecího napětí, je třeba vyvinout úsilí ke snížení dopadu vnějších vibrací na ovládací skříňku, a tyto problémy by měly být účinně řešeny a pravidelně kontrolovány.
（3） Mechanická část
1. Paralelnost šablon
Rovnoběžnost šablony nejlépe odráží stav uzamykací části a nerovnoběžnost šablony může vést k nekvalifikovaným výrobkům a zvýšit opotřebení zařízení a formy. Rovnoběžnost šablony se může předběžně projevit pohybem zadní desky během zamykání formy a analýzou vzhledu produktu, ale přesnou situaci je třeba zjistit pomocí nástrojů, jako je číselník. Seřízení rovnoběžnosti šablony musí provést známý personál podle kroků, jinak nesprávné nastavení způsobí větší poškození stroje.
2. Nastavení tloušťky formy
Systém nastavení tloušťky matrice se musí pravidelně používat k úpravě tloušťky matrice od nejtlustší po nejtenčí, aby byl zajištěn hladký provoz. U strojů vyráběných se stejnou matricí po dlouhou dobu musí být tato kontrola provedena, aby se předešlo poruchám.
3. Centrální mazací systém
Všechny mechanické pohyblivé části vyžadují odpovídající mazání a centrální mazací systém je v současné době jednou ze základních součástí vstřikovacích lisů. Hladina oleje v centrálním mazacím systému by měla být pravidelně kontrolována, aby bylo zajištěno, že je zcela naplněn. Použitý mazací olej musí být čistý a bez nečistot, aby byla zajištěna zásoba mazacího oleje na všech mazacích místech. Zjistíte-li jakékoli ucpání nebo netěsnost v olejovém potrubí, mělo by být okamžitě vyměněno nebo opraveno. Většina mechanického opotřebení vzniká v důsledku nedostatečného mazání, proto je třeba věnovat mazání dostatečnou pozornost.
4. Udržujte plynulé pohyby
Vibrace nebo neplynulý pohyb mohou být způsobeny nesprávným nastavením rychlosti, změnami rychlosti a časovou nekonzistencí nebo mechanickým nastavením nebo nastavením tlaku oleje. Tento typ vibrací může urychlit opotřebení a uvolnění mechanických částí a utáhnout šrouby, takže vibrace by měly být sníženy a měly by se jim vyhnout.
5. Kontrola ložisek
Pokud se během provozu vyskytne abnormální hluk nebo zvýšení teploty, znamená to, že ložisko je uvnitř opotřebené. Měl by být včas zkontrolován nebo vyměněn a znovu vstříknut mazací tuk.
6. Vstřikovací systém
Vstřikovací šnek, kontrolní kroužek a válec tvoří srdeční část vstřikovacího stroje, která určuje kvalitu a efektivitu zpracování a musí být udržována v dobrém provozním stavu. Za prvé by měla být přijata nezbytná opatření, aby se zabránilo vmíchání neplastových úlomků do toku plastového materiálu. Dále je třeba věnovat pozornost kontrole správné vůle mezi šroubem a hlavní, stejně jako mezi kontrolním kroužkem a hlavní. Normální vůle by měla být schopna utěsnit reflux plastu a vytvořit smykový efekt potřebný pro plastifikaci. Když se objeví pomalé tavení, skvrny a černé skvrny na tavenině nebo nestabilní tvorba produktu, je třeba zkontrolovat opotřebení šroubu, kontrolního kroužku a válce.
2, Příčiny a řešení některých běžných poruch
（1） Nadměrná teplota oleje
Abnormální zvýšení teploty oleje může být způsobeno abnormálním chladicím systémem nebo vysokým teplem generovaným tlakovými součástmi oleje během provozu.
1. Porucha chladicího systému
1) Nedostatečný přívod chladicího systému, jako je neúplné otevření vodního spínače, nedostatečný tlak vody nebo nedostatečný průtok vodním čerpadlem.
2) Zablokování potrubí, jako je filtrační síto, chladicí věž nebo ucpání vodního potrubí.
3) Teplota chladicí vody je příliš vysoká, jako je nedostatečná kapacita odvodu tepla chladicí věže, poškození nebo vysoká teplota.
2. Vysoké teplo generované hydraulickým systémem
1) Olejové čerpadlo je poškozené a vnitřní části se opotřebovávají a produkují vysoké teplo během vysokorychlostní rotace.
2) Nesprávná regulace tlaku má za následek, že hydraulický systém je dlouhodobě pod vysokým tlakem a přehřívá se.
3) Vnitřní netěsnost komponentů tlaku oleje, jako jsou poškozené směrové ventily nebo poškozené těsnicí kroužky, vytváří teplo, když vysokotlaký olej protéká malými prostory.
（2） Generování hluku
Abnormální generování hluku ukazuje na poškození součásti nebo nesprávné seřízení a podle místa hluku by měla být okamžitě identifikována a opravena příčina.
1. Nedostatek hydraulického oleje v olejové nádrži, nasávání vzduchu olejovým čerpadlem nebo ucpání nečistot v olejovém filtru může způsobit únik oleje z olejového čerpadla, což způsobí, že bublinky v oleji vytečou a srazí se s lopatkami. hluk. Řešením je zkontrolovat objem oleje, zabránit nasávání vzduchu a vyčistit olejový filtr.
2. Hydraulický olej má vysokou viskozitu a zvyšuje průtokový odpor, což vyžaduje výměnu za vhodný hydraulický olej.
3. V důsledku poškození ložisek nebo lopatek olejového čerpadla nebo motoru způsobuje odchylka soustřednosti spojky hluk a je nutné upravit soustřednost nebo vyměnit díly. 4. Směrový ventil nefunguje správně, ale stále funguje, jako je opotřebení jádra ventilu, vnitřní netěsnost, zablokování otřepů, nepružný pohyb a porucha elektromagnetického ventilu kvůli nedostatečnému proudu, který může také generovat hluk. Řešením je vyčistit jádro ventilu, vyměnit opotřebované jádro ventilu za nové a zajistit, aby byl proud stabilní a dostatečný.
5. Poškozené hydraulické komponenty nebo ucpané olejové potrubí mohou způsobit hluk, když hydraulický olej proudí vysokou rychlostí.
6. Pokud dojde k mechanické závadě, opotřebení ložisek, nedostatku mazacího oleje nebo uvolněným dílům, je třeba zjistit příčinu a díly dotáhnout nebo vyměnit,
Ujistěte se, že je dostatek mazacího oleje.
（3） Nestabilní nebo nekvalifikovaná výroba produktu
Ve stabilním výrobním cyklu může dojít k nestabilní kvalitě produktu v důsledku opotřebení mechanických součástí nebo nesprávného seřízení.
1. Opotřebení šroubů, kontrolních kroužků a hlavně.
2. Těsnicí kroužek uvnitř vstřikovacího válce je poškozen, což má za následek vnitřní netěsnost.
3. Regulace teploty topného válce je nestabilní.
4. Části ovládání tlaku a rychlosti nefungují správně.