Současná situace vakuového tvarovacího stroje Vstřikovací vulkanizační lis na pryž

Současná situace vakuového tvarovacího stroje Vstřikovací vulkanizační lis na pryž

Ve srovnání se stavem vývoje zahraničního vstřikování pryže je domácí technologie vstřikování pryže stále v plenkách. Ačkoli lze k výrobě produktů použít vstřikovací stroje, související výzkumná práce na procesu je nedostatečná. Typickým příkladem je, že většina výrobního procesu nenastavuje přídržný tlak, ale pouze vyplní dutinu formy vstřikovacím tlakem, což vede ke snadnému vytvoření „velkého koláče“ v licí liště a záblesku na výrobku.

Vývoj vulkanizačního vulkanizačního stroje na pryž je neoddělitelný od tripartitní spolupráce továrny na zařízení, dodavatele forem a továrny na výrobky za účelem společné podpory aplikace a vývoje vstřikování. V současné době jsou však tyto tři vazby v zásadě nezávislé a postrádají integraci.

Pokud jde o samotný vstřikovací lis, současná kapacita domácího trhu je asi 450 milionů juanů a roční míra růstu je asi 30-40 procent. V současné době existuje na čínském trhu více než 20 „značek“ strojů na vstřikování pryže, z nichž většina se vyvinula z tchajwanských nebo pevninských strojů. Výrobce vstřikovacího stroje obvykle najde investora, zkopíruje výkresy společnosti nebo na tomto základě provede malé změny pro výrobu, přijme nízké ceny nebo se spoléhá na osobní vztahy s nákupčími zařízení, aby mohl konkurovat na trhu, postrádá inovační a výzkumné a vývojové kapacity. To vedlo k nedostatečné technologické inovaci zařízení, nemluvě o výzkumu technologie vstřikování pryže.

Vakuový tvarovací stroj Typ plunžru Vstřikovací stroj

Vstřikování pryže zpočátku využívalo plunžrový vstřikovací stroj. Metoda vstřikování je následující: poté, co je pryžový materiál přiváděn do válce z plnicího otvoru, je pryžový materiál zahříván a změkčován ohřívačem vně válce. dokud sloučenina nedosáhne teploty, kterou lze snadno aplikovat bez připálení. Změkčená směs se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem plunžrem. Barel této metody vstřikování ve skutečnosti plní především roli vstřikování, doplněného ohřevem a plastifikací. Protože pryž je špatným vodičem tepla, je účinnost přenosu tepla nízká. Pokud se pryž zahřívá pouze vedením tepla, teplota pryže bude stoupat příliš pomalu a plastifikace bude nerovnoměrná. Proto je nutné pryžovou směs nejprve zahřát v tepelném mlýnu a po určitém zahřátí ji přivést do vstřikovacího stroje. Proto, i když má tato metoda vstřikování jednoduchou strukturu a nízkou cenu, je třeba ji vybavit horkým mixérem a pracovníky na míchání pryže, čímž se zvýší náklady na zařízení a pracovní náročnost pracovníků. Důležité je, že tato metoda vstřikování má nízkou efektivitu výroby a plastické nerovnosti, což má vliv na kvalitu výrobku.

www.superbheater.com